特殊合金刀轮在超薄超白玻璃生产中的应用

张红信　刘芳江

摘要：目前在超薄超白玻璃的生产过程当中，利用特殊合金刀轮进行玻璃的切割和生产，相比于传统的切割刀具来讲，特殊合金刀轮能够有效地提高切割生产质量和效率，提高平均的机器率。本篇文章通过对特殊合金刀轮在超薄超白玻璃生产中的应用进行分析研究，针对切割产品率低的问题进行深入的分析研究，为超薄超白玻璃的生产和发展提供一定的参考。

关键词：特殊合金刀轮;超薄超白玻璃;玻璃生产;应用

引言：对于高档汽车用玻璃、高档制镜、高档建筑装饰等行业来讲，在发展的过程当中对于超薄超薄玻璃有着较高的要求。不仅需要超薄超白玻璃的质量达到标准要求，更要求其厚度能够达到0.9mm左右。我国的波国的洛玻集团龙门玻璃有限责任公司，在2011年进行了超薄超白玻璃的改建投产，并且在随后的发展过程当中，实现了厚度在0.7～3.5毫米的范围内的超薄超白玻璃的生产，年产量也能够满足各行各业的需求。本篇文章通过对该企业在超薄超白玻璃生产过程中的切割工作进行分析研究，对于该行业的发展来讲具有非常重要的意义。

1超薄超白玻璃概念

所谓的超薄超白玻璃，即厚度较薄的超白玻璃。超白玻璃也被称作高透明玻璃，是一种超透明的低铁玻璃。该玻璃的透光率能够达到91.5%以上，被称作玻璃家族的水晶王子。超白玻璃和普通的浮法玻璃一样具有较好的物理、机械和光学性能。但是相对于普通浮法玻璃来讲，超白玻璃本身自爆率低、颜色一致、透光率好、通透性好、技术含量高、能够获得高额的利润，也正是由于超白玻璃本身的这些特性，使得该玻璃的应用市场前景十分广阔。该玻璃常被用于高端市场如高档建筑的室内外装修，还有科技产品如电子产品、高档轿车玻璃等行业。

2超薄超白玻璃切割特点

该公司在超薄超白玻璃生产过程当中能够实现0.7～3.5毫米玻璃的生产，在1.3毫米以下的玻璃生产过程当中，由于玻璃厚度较薄，无法有效的控制玻璃的厚薄差，如果生产过程当中，玻璃的残余应力存在较大的变化，就会使玻璃出现炸裂的情况。即使玻璃在生产时未出现炸裂的情况，切割后的玻璃也会出现较大的尺寸偏差等问题。这些问题影响着产品的成品率，因此需要根据玻璃切割的需要，合理的选择切割刀具，保证超薄超白玻璃的切割质量，提高超薄超白玻璃的切割效率，保证成品率。

3传统切割刀具切割超薄超白玻璃的效果

传统的玻璃切割方法被称作普通浮法，这种方法在玻璃切割过程当中所利用到的切割刀具刀轮直径较大、刀口容易发生磨损，在这个过程当中含义发生刀轮卡死、不转等问题。这些问题影响着玻璃切割的质量，导致玻璃在切割之后易产生较大的爆边，即使将爆边去除，整体尺寸也会存在较大的偏差，无法满足超薄玻璃生产的需求，更无法满足行业对超薄玻璃的质量质量要求。

4超薄超白玻璃切割的质量要求

对于超薄超白玻璃的切割来讲，质量要求主要针对传统的浮法玻璃切割而制定的。对于厚度在0.7～1.3mm范围内的超薄超白玻璃，在切割時长度和宽度允许偏差斜撇的值不能超过正负一毫米，偏差的对角线偏差不能够超过对角线平均长度的0.10%。同时对于该范围内的玻璃断面缺陷值，右边的最大长度要小于2毫米，单个包边的宽度要小于1毫米，深度要小于玻璃板厚度的一半，爆边的累计长度要小于玻璃边长的15%，而且不允许切割后的玻璃板存在多切角凹凸问题残缺处。

5特殊合金刀具的特点

首先通过将特殊合金刀轮和普通切割刀轮进行对比后，能够明显的发现，特殊合金刀轮的到轮直径要比普通刀轮值将小的多、切个角度更小、刀轮轴配比精度更高。也正是由于这些特性，使得特殊合金切割刀轮更适用于超薄超白玻璃的切割工作。同时相对于传统的切割刀具来讲，特殊合金刀轮的刀口为锯齿状，能够使切割深度达到170μm，是传统切割刀具切割深度的两倍以上，切割后能够保证成品垂直度在90度左右。另外利用特殊合金刀具，进行玻璃的切割，不会出现爆边的现象，而且在切割时能够实现导线整齐、直线偏差较小的切割效果。

6特殊合金刀具的应用过程

6.1角度的选用

为了确定在超薄超白玻璃生产过程当中，合金刀的角度选用，通过对特殊合金刀轮不同角度的刀具切割进行对比分析，能够发现对于0.7毫米的玻璃切割来讲，利用。105度的合金刀轮，能够有效的控制产品的不合格率，将不合格率控制在4%以下。而对于同角度的传统的刀具来讲，对于同种保护的玻璃，切割后产品的不合格率会超过20%，严重的影响了产品的切割质量。

6.2切割压力的选用

对于超薄超白玻璃的切割工作来讲，不同的切割压力也会对玻璃的切割质量产生较大的影响，为了确定玻璃切割时压力的选择值。在不同的压力下对105度特殊合金刀轮的切割工作，进行结果的分析研究。通过分析研究能够发现，在0.7毫米玻璃的切割过程当中，利用特殊合金刀轮将压力控制在150～160kPa范围内能够有效的控制，切割产品的不合格率，将不合格率控制在6%以下，能够有效的提高玻璃切割的质量。

6.3使用寿命

对于超薄超白玻璃的切割工作来讲，该工作十分消耗刀具的使用寿命。例如在传统的0.7毫米玻璃切割过程当中，利用普通刀具需要2～3小时就进行一次刀轮的更换，而对于特殊合金刀具来讲，在切割相同厚度的玻璃时，刀具在使用8～10小时后进行刀具的更换即可，能够有效的延长刀轮的更换周期，还能够提高玻璃的切割质量。这对于玻璃生产制造企业来讲，能够有效的降低成本的投入，为企业带来更高的经济效益。

结束语：综上所述，通过对特殊合金刀具在超薄超白玻璃切割过程中的应用进行分析研究，能够发现该刀具能够满足切割的需求，并且切割效果显著。在切割的过程中，通过利用特殊合金刀具能够有效的提高切割的评均机切率，提高玻璃的切割质量，能够满足生产的需求。另外，相比于传统的切割刀具来讲，特殊合金刀具本身的刀轮直径小、角度范围广等特点也有效的延长了特殊合金刀具的使用寿命，因此在超薄超白玻璃生产的过程中推广使用特殊合金刀具能够为该行业的生产和发展奠定良好的基础。

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