智能控制在煤矿机电一体化系统中的应用分析

王世飞

摘要：随着我国社会和科学技术的进步，机电一体化系统技术也在持续发展，并在各行业的发展过程中起到了推动的作用。同时，机电一体化也在智能技术发展的影响下，取得了更大的进步，因此将智能控制技术与机电一体化系统，有效地结合能够提高企业的工作效率和质量减少，对于劳动力资源的需求，推动生产质量的进一步提升。

关键词：机电一体化系统;智能控制

一、机电一体化与智能控制的概念分析

1机电一体化的概念

机电一体化技术是由各种技术共同组合在一起的，主要组成成分由机械技术、 信息技术、 电子电工技术、 微电子技术、 信号变换技术和传感器等，并在具体的生产工作过程中发挥着重要的作用。机械、电子和计算机等装置共同组成，利用电子和计算机技术共同的管控系统。

2智能控制的概念

简单来说，智能控制主要是结合了自动控制原理和人工智能技术，计算机可以对人脑进行模仿，不需要人为控制就可以实现系统的调控工作。和传统的自动控制不同在于智能控制具有人性化的特点，能够及时的根据环境控制对象的变化进行调整，其自主适应能力更高，同时能够及时的自我修复系统中的故障。对于比较复杂的系统，技术人员需要将定量和定性控制方法结合起来，以便创造出更智能的机器来满足系统的要求。智能控制的分类主要由四种，即学习、专家、分级和神经网络体系的管控。

二、智能控制在煤矿机电一体化系统中的使用

在科学技术高速发展的影响下，机电一体化也在不断的发展进步和转型，从而推动了机电一体化系统的进步。智能控制在机电一体化中的有效应用也使得机电一体化的整体水平不断的提高。

1煤矿机电一体化系统中对于智能控制的使用

一般情况下，煤炭机械设备的工作环境较差，因此这就使得煤炭机械设备在使用过程中常会出现故障，这就会煤炭企业的生产工作产生了不利的影响。事实上，井下作业对于煤炭机械设备的适应性要求比较高，煤炭开采可以高效率、高质量的完成，首先需要确保煤炭机械设备能够在各种环境下正常的运作。在智能控制技术不断发展的影响下，在煤矿机电一体化系统中使用智能控制技术有利于降低井下作业的危险程度，提高煤炭开采工作的安全性和效率。

2采矿作业中对于智能控制的使用

智能控制技术在煤矿机电一体化中的使用可以实现数据信息的实时传输，并实时掌握煤矿机电设备的运行情况，在通信技术的作用下能够实时的将数据传输到中心计算机控制系统，该系统在对这些信息进行分析之后会针对性的发布指令。除此以外，智能控制系统的使用还可以有效的控制煤矿开采的流程，工作人员能够利用智能系统输入程序信息，系统会对程序进行分析从而实现煤矿机电一体化的管控，有利于煤矿机电一体化充分的发挥协同的作用，提高煤矿开采工作的效率。

2机械制造过程中对于煤矿生产智能控制的使用

对于机电一体化系统来说，其相对重要的部分就是机械制造工作，在煤矿生产中，机械制造中最先进的技术手段就是将计算机技术与智能控制有效地结合在一起，从而提高机械制造技术的智能化水平。具体来说，机械制造技术智能化的主要的目的就是通过对于传统计算机控制技术的应用和使用智能化来加以实现的，计算机控制技术的智能化可以通过模仿和控制人脑，从而使其能够完全取代部分的脑力劳动，并从而完成了机械制造的智能化过程。煤矿生产中，机械制造的技术智能化主要就是通过利用人脑神经网络系统的动态控制实现的，而其主要控制技术就是计算机智能控制的技术智能控制技术能够实时的监控模拟机械制造的过程，并在传感器的作用下处理所收集的信息数据。除此以外，煤矿生产还可以利用控制模式修改机械制造的参数，智能控制技术在煤矿生产的机械制造过程中的应用，能够及时的监测和控制机械制造系统，并且智能的判断机械制造过程中出现的故障和问题，同时也能够使用传感器进行数据的传输和处理工作。

3机器人领域上对于煤矿生产智能控制的使用

煤矿运行过程中，智能控制技术的使用对机器人技术的发展起到了一定的推动作用。机器人技术在发展的过程中，使用智能控制技術能够帮助机器人进行多任务的工作，同时不需要人力的对机器人进行操作。除此以外，智能控制技术在煤矿生产领域方面的应用，使得机机械的调整和感知都起到了推动的作用，有利于提高机器的性能，从而推动了煤矿生产工作的进一步发展。机器的可靠性和安全性也有了大幅的增加，机器可以在传感器的作用下，对信息进行收集，同时利用智能系统分析所收集的数据信息，并对此进行处理，从而帮助机器人更好地适应外界环境的变化，这也增加了机器发展的空间。智能控制技术的应用，使得煤矿生产综合效率也有了进一步的提升，同时对于机器的功能优化工作也有重要的推动作用。另外，对于煤矿生产领域来说，机器性能的提升促进煤矿行业的发展。

4数控领域上对于煤矿生产中智能控制的使用

在机电一体化系统应用的过程中，数控技术在系统运行中也发挥着重要的作用。数控技术的使用能够使得机床以及机械制造工作有效的开展，同时有利于降低能源的消耗，充分发挥机械的准确性和多元性的特点。因此，煤矿生产中的机电一体化系统，数控技术的作用是不可替代的。相关单位想要提高机电一体化系统的质量，就需要不断的提高数控技术的水平，提高数控技术的自动化和智能化，这就需要有效的结合智能控制技术和数控技术，从而提高数控技术的准确性和综合性能。煤矿生产运行过程中，传统的数控技术的应用主要是通过人工操作来实现的，这就会导致其具体的工作过程中出现各种各样的问题，因此，在数控领域中使用智能控制技术能够确保及时的对数控技术运行过程中出现的参数失误和故障等进行调整，从而提高保障数控技术的正常运作。

5煤矿生产领域上对于智能控制的使用

就现阶段的挖掘技术发展来看，掘进机更加智能化自动化。随着计算机的快速发展，计算机智能控制以及遥控控制，广泛应用于煤矿的开采过程中。技术人员可进行煤矿开采进行开采现状的智能监控以及故障的提前预报，通过远程的数据传输可以进行煤矿掘进的实时监控，并取得较好的运行效果。通过智能远程机来实现对煤矿生产的控制，大大提高了煤矿开采的生产效率以及安全性。智能化系统实现了煤矿开采的多功能一体化，在煤矿开采的运行中，智能系统集成了支护系统、机载除尘系统等，通过多功能的集合与调整，来提高煤矿生产的综合效率，进而实现安全生产的目标。通过对煤矿生产智能化控制，逐步实现了对煤矿生产的自动化管理，能保证掘进机在正常运行的情况下，根据电机的综合情况及时调整，调整切割的深度，并逐步改善自身的运行稳定性，优化牵引速度，通过智能控制精确计算运算运行轨迹以及切割的深度，进而保证煤矿生产的准确性及稳定性。同时，技术人员应根据智能控制系统提供的相对信息以及煤矿生产过程中的实际情况，加强支护设备的研究，在保障决定期平稳运行的情况下，适当的减少巷道支护的工作量，提高人员的利用效率，减少人员操作，进而可以大大的减少人工成本，优化煤矿企业的经济效益。

结束语

总而言之，智能控制在煤矿机电一体化系统中的应用可以增加智能控制技术的综合性能，并减少智能控制技术的缺陷，从而加强机电一体化系统的操作，并推动机电一体化技术的发展和进步。据调查可知，煤矿生产中智能控制技术和机电一体化的有效应用，能够使得两者的价值最大化地发挥出来，使得机电一体化系统更加的完善、灵活，推动机电一体化系统的发展进步。

参考文献：

[1]陈利民.浅析煤矿机械中机电一体化技术应用[J].中国设备工程，2020（07）：246-247.

[2]王京.煤矿机械中机电一体化技术的应用与发展[J].矿业装备，2019（03）：170-171.

[3]庞海龙.智能控制在机电一体化系统中的应用[J].能源与节能，2017（03）：65-66+68.