管带机尾部收尘和改造工程与实际运用效果

2020-06-30谢青燕陆彬鑫

四川建材 2020年6期

谢青燕，张炜，陆彬鑫

(洁华控股股份有限公司，浙江海宁 314419)

1 概述

随着国家对环保要求的提高，粉尘排放浓度提高，以及对环境治理的要求不断提高，钢铁集团旗下矿山管带机作业区尾部现有的除尘系统中的除尘设备已不能满足要求。为了降低尾部加载站内粉尘，给车间职工创造一个舒适的工作环境，保障操作工人的身体健康和操作环境，响应并提倡国家号召的“节能、降耗、减污、增效”措施，需重新设计安装一套独立除尘系统。通过对收尘系统的履行和升级，使粉尘浓度达到排放标准，改善和提高工人的操作环境，保障工人身体健康。

2 项目设计依据

除尘系统设备风量参数表、本次改造中的处理风量为：①管带机加载站收尘风量：60 000 m3/h；②此项目的粉尘粒经分布见表1。③粉尘属性：氧化钙。

表1 粉尘粒径分布

3 系统执行的主要标准

《钢铁企业工业废气粉尘排放标准：采暖通风与空气调节设计规范》(GB 500019-2013)；《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB 28661-2012)；《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ 97-85)；《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)；《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；《袋式除尘工程通用技术规范》(HJ 2020-2012)；《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB/T8532-1997)。

4 除尘系统的改造

根据提供的相关资料及风量，管带机加载站系统新增一套新的袋式脉冲除尘设备，车间内的收尘管汇总后突出车间，所有粉尘点捕集通过收尘风管集中到新增的袋式除尘设备。

按照设计合理、经济合理、降低系统阻力、减少能耗、确保系统稳定运行、操作维护方便的原则进行除尘系统设计。

处理后的废气粉尘排放浓度≤20 mg/m3，安全达到和低于国家排放标准，通过除尘系统实现减少扬尘，改善车间操作环境，达标排放的目的。

工程实施完成后，除尘系统排放浓度达到国家相关的排放控制限值要求，噪声水平达到《工业企业厂界噪声标准》(GB 12348-2008)标准要求。

除尘系统均是在各产尘点上采用吸风捕集含尘废气，收集的含尘废气通过钢制钢管输送，经脉冲袋式除尘器过滤，过滤后的洁净空气通过系统风机经排气筒排放。收集的粉尘自袋式除尘器的下部灰斗通过输送系统输送到料仓，收集下来的粉尘可以回收利用(如图1所示)。

图1 除尘系统流程图

5 除尘系统中扬尘点的控制

除尘系统均是在各产尘点上采用吸风罩的形式捕集含尘废气，因各点的扬尘强度、罩体、输送距离等因素的差异，实际使用中很难做到准确确定每个点的抽风量都是均衡的，故在各产尘点的吸尘管上设置一调节型的阀门，用于在系统调试时调节各吸尘点的风量，调整系统管路的压力平衡，以达到各吸尘点均高效捕集，形成局部负压控制扬尘外逸，且避免过渡抽风，减少浪费。同时利用系统风机变频跟踪调整风机转速，使系统运行参数处于最佳状态，实现节能降耗的目的。

系统风管管网风速根据《通风设计手册》，一般支管风管风速控制在15～16 m/s，总管风速控制在18～28 m/s，排气筒的风速控制在10～14 m/s。