某黄金冶炼厂废水回用工艺技术研究

梁祖祯

（云南滇金投资有限公司，云南 昆明 650215）

工业化进程中，黄金冶炼厂在创新生产运用工艺时，对废水的再利用展开研究。但是由于黄金冶炼厂生产废水水质的复杂性，厂区需利用废水回用技术，降低水体内钙镁浓度，使其能够再次用于厂区生产。因此，本文对黄金冶炼厂废水回用工艺技术展开分析。

1 方法及应用材料分析

现阶段，某黄金冶炼厂内部的废水排量约为950m3/天，厂区内部生产用水量为1500m3/天。在社会生态文明建设的关键时期，为响应国家绿色生产、节能减排的号召。该黄金冶炼厂对废水回用工艺技术展开深入研究。同时提出深度处理厂区废水，降低废水内部镁、钙离子浓度，使其满足黄金冶炼厂工业用水标准，从而将其再次应用于内部生产中。借此减少黄静冶炼厂废水排放量，实现水资源的循环利用。因此，该黄金冶炼厂对现有废水回用工艺技术进行整理，同时利用技术试验，比对各项工艺的除镁、钙的效果，以此选出最佳废水回用技术，用于厂区废水处理。

1.1 药剂及设备选用

某黄金冶炼厂废水回用工艺技术研究过程中，所用废水水样检测方法为原子吸收法、化学滴定法。实验药剂包括无水碳酸钠、电石渣、二氧化碳、浓硫酸、氢氧化钠等。试验设备及仪器包括水质分析仪、电子天平、搅拌机、便携式PH计。

1.2 水样抽取

在废水回用技术实践中，选取该黄金冶炼厂外排水质若干。同时对水质酸碱度、含镁、含钙量进行分析。检测数据如表1所示。由表1可知，该厂区内部废水镁离子、钙离子含量较高。若直接将其应用在工业生产中，会导致生产系统、设备结垢，不利于厂区的稳定生产。因此，该黄金冶炼厂需应用废水回用工艺技术，净化废水内部结构，使其水质符合生产需求。

2 黄金冶炼厂废水回用工艺技术原理

根据黄金冶炼厂所选药剂得知，碳酸镁、氢氧化镁、氢氧化钙等溶液仁的溶度积存在差异性。因此，在废水回用工艺技术研究中，需在溶液内增加碳酸根、氢氧根。进而在PH条件下，将水质内部的镁离子、钙离子转变为氢氧化镁和碳酸钙形式，并将其去除。据了解，该黄金冶炼厂可用氢氧根有片碱、电石渣。之后，相关人员结合废水回用药剂供应情况，选择最优药剂，确保黄金冶炼厂废水净化处理效果。

3 某黄金冶炼厂废水回用工艺技术实践结果分析

3.1 筛选工艺

第一，片碱+二氧化碳。选取等量废水3份，分别加入片碱1.5g/L、2.0g/L、3.2g/L。并在容器中融入0.5L/min的二氧化碳气体，同时将暴气搅拌反应时间控制在15min左右，期间可适当增加二氧化碳气体的通入量。在反应时间结束后，将回用技术处理后的废水进行检测。根据检测结果可知，应用此种废水回用技术，片碱损耗较大，并且除镁效果不佳。

第二，纯碱+电石渣。选取等量废水两份，依次加入1.5g/L的电石渣，在电石渣搅拌溶解后，加入2.0g/L的纯碱。然后在另一份检测样品取出500mL废水，加入2.0g/L纯碱，搅拌反应30min，将其过滤处理。在基于纯碱+电石渣的某黄金冶炼厂废水回用工艺技术，废水除镁效果明显，但两份废水试验除钙效果存在差异性。

第三，纯碱+片碱，选取500mL的废水样品5份，分别加入10.0g/L、11.0g/L、10.5g/L、12.0g/L的片碱，调节废水酸碱度。然后分别加入0.9g/L纯碱，搅拌废水并等待30min。各类物质反应结束后，检测废水水质。结果显示，在纯碱用量相同时，废水内部镁含量减少。双碱法初步试验完毕后，相关人员需黄金冶炼厂废水内钙离子进行去除。

具体来说，选择500mL的废水样品8份，加入片碱，将其PH调节至12.0、9.0、10.0、11.0，并且在PH是11.0的废水样品中，增加纯碱。30分钟搅拌反应之后，过滤后检测样品水质，试验结果如表2所示。通过以上试验可知，黄金冶炼厂废水回用工艺技术实践中，废水内镁离子、钙离子的去除，主要在于PH的调节效果。在废水PH值为11.0的时候，纯碱用量会和水质钙含量成反比。因此，黄金冶炼厂为回用废水，可采用双碱法完善废水回用工艺。

表2 纯碱+片碱处理废水试验结果图

3.2 纯碱使用量对除钙镁效果的影响

为确保黄金冶炼厂废水回用工艺技术的有效落实，需在技术研究过程中，针对性分析纯碱用量对废水去除钙离子、镁离子的影响。对此，相关人员可将纯碱作为试验核心，分析废水中，纯碱量不同时，钙镁浓度的降低效果。具体来说，该实验过程，主要包括以下内容。

第一，选择4L废水，并加入0.139g/L片碱，使其PH上升至10.5。第二，将其分为8等份，然后加入纯碱，纯碱用量为废水内钙含量的3.5倍。第三，重新取出2L废水，加入纯碱，搅拌反应20min后过滤、送检。

结果表明，在PH为10.5时，纯碱用量大，废水内钙含量会有所降低。甚至在纯碱用量是钙含量的2倍以上时，能够确保废水处理后钙镁含量小于50mg/L。而废水PH值为11.5时，纯碱对废水内钙离子的处理效果不佳。由此可见，黄金冶炼厂在实践废水回用工艺技术时，应将废水PH控制在10.5～11.5以内，从而使钙镁能够有效去除，厂区废水可再次用于工业生产。除此之外，为保障废水回用技术的经济性，在废水钙镁含量小于50mg/L时，在处理废水期间，可减少片碱的投入量。

3.3 pH对双碱法去除废水内钙镁的作用

在分析纯碱用量对双碱法除废水钙、镁离子效果的基础上，相关人员需重视pH对双碱法除钙镁的作用。对此，相关人员可选用钙镁含量分别是481.9mg/L、109.9mg/L的废水，并且在废水中，增加片碱，将其PH调整在不同值数。然后加入2.8倍钙含量的纯碱，搅拌废水30min。由检验结果可知，在纯碱用量相同时，钙含量的去除效果较为稳定。而片碱使用量是镁离子含量的4倍时，废水钙镁含量小于50mg/L，满足黄金冶炼厂废水会用要求。

4 结语

综上所述，黄金冶炼厂废水回用工艺技术的研究，是新时期工业生产提高水资源利用率，减少工业废水排放的重要举措。本文主要研究不同废水处理工艺，对黄静冶炼厂废水内钙镁的处理效果。研究表明，双碱法对厂区废水处理效果明显，可确保工业废水满足黄金冶炼厂废水回用要求，是黄金冶炼厂废水回用工艺技术的核心内容。