低压开关下触头隔离挡板的研制

温伟建 罗文杰 邓建荣 麦少威

摘要：开展作业风险评估时发现，在低压部分停电工作中，当其中一个开关停电，并在开关下触头挂接地线时，由于相邻开关之间的距离非常近，容易触碰邻近开关下触头裸露带电部位，存在人身触电风险。鉴于此，研制了一种低压开关下触头隔离挡板，以降低作业风险。

关键词：开关隔离挡板;开关下触头;运行维护

0    引言

在日常低压停电工作中，常常会出现部分开关停电、部分开关带电运行的情况。配变台架低压配电箱内的支线开关都是并排安装，且开关之间的距离非常近，导致开关下触头裸露的带电部位之间的距离只有5～8 cm。当其中一个开关停电，并在开关下触头挂接地线时，接地线容易触碰邻近运行中的开关下触头裸露带电部位;同样，在配电箱内带电更换开关时，相邻两个开关之间的带电部位距离非常短，更换开关时极易触碰带电部位，存在触电风险，易造成人身伤亡事故。

1    低压设备运行现状

（1）对于部分低压开关停电接地或带电更换低压开关，操作人员在进行接地操作或带电更换时，没有专门用于低压开关的隔离挡板，只能由监护人（或第三个人）拿一块“禁止合闸”标示牌或者一块不导电的材料板，放在相邻的两个开关之间，临时隔离带电部位，待操作完毕后，再撤去标示牌。通过对比发现，这种隔离措施绝缘材料不规范，保护面积不够，同时还增加了拿牌人员的触电风险，操作人员也没有得到更好的监护。

如将邻近的运行中的开关停电，则把部分停电变成了全部停电，必然产生扩大停电范围的后果，影响供电可靠性。由此可见，该方法无法满足部分停电工作的实际需求。

（2）供电所管辖的变压器有518台，其中台区配变有315台，根据随机抽取约10%的台变测量相邻开关下触头之间的距离数据：随机抽取的30个台区中，相邻两个开关下触头之间的距离均小于35 cm，安全距离不足，当进行部分停电操作时，无法满足安全距离要求。然而，低压部分停电工作却在日常的停电工作中占据极大的比例。

2    隔离挡板的制作

根据设定的目标值，借鉴车载手机支架工作原理，对该课题目标展开讨论，提出了一个可行性方案。开关下触头隔离挡板总体由隔离挡板遮挡开关下触头部分和绝缘挡板固定部分组成，方案选择要求如表1所示。

通过一系列分析和对比选择后，确定了研制低压开关下触头隔离挡板的最终优化方案。

低压开关下触头隔离挡板最佳方案如图1所示。

低压开关下触头隔离挡板由遮挡部分和固定部分组成。

（1）遮挡部分为隔离挡板，由2块正面挡板和左右2块侧面挡板组成，一块正面挡板与左侧挡板互相垂直，并粘合成L型，另一块正面挡板与右侧挡板互相垂直并粘合一起。一块正面挡板的上下边安装导轨，然后另一块正面挡板插入导轨内左右运动，2块正面挡板像伸缩门一样，宽度可以调节，以适应不同大小的开关。

（2）固定部分：每个低压开关都有4个用于固定开关的螺孔，上下分别各2个螺孔，选择两根可以出入螺孔的圆棒，并将两根圆棒垂直安装在弹簧夹前端，然后张开弹簧夹，使两根圆棒的距离与开关下面两个螺孔距离一致，再把圆棒分别插入开关下面的2个螺孔，利用弹簧夹的夹持力作用在两根圆棒上，使圆棒将开关夹紧，就像两根筷子夹东西一样，以达到将隔离挡板固定在开关上的目的。

最后，用绝缘螺栓穿过弹簧夹和2块正面挡板，使隔离挡板和弹簧夹连成一体。

低压开关下触头隔离挡板操作简单，使用前，根据开关大小调整隔离挡板的正面宽度，再根据开关的两个螺孔的距离，打开弹簧夹，把圆棒对准螺孔插进去，就能把整个装置固定在开关上。该装置适用于各种开关，操作方便、安全、高效。

低压开关下触头隔离挡板成品如图2所示。

低压开关下触头隔离挡板的应用如图3所示。

3    技术关键点及创新点

（1）低压开关下触头隔离挡板能够遮挡开关下触头的正面和侧面，且正面的遮挡宽度可根据开关的大小调节。

（2）使用加装圆棒的弹簧夹进行固定，操作方便，弹簧夹能根据低压开关螺孔的宽度来调整张开宽度，以夹持各种开关。

（3）低压开关下触头隔离挡板除弹簧外，其余部分均采用绝缘材料制作而成，整個装置绝缘可靠。

4    结语

基于问题，开展“自主安全”的风险评估，能解决制约安全生产向上发展的瓶颈及细微问题。本项目通过“自主创新”制定了控制措施——将开关下触头带电部位隔离，于是研制了低压开关下触头隔离挡板。现场使用过该隔离挡板的人员一致反映该挡板安装方便快捷，能够将开关下触头带电部位有效隔离，防止了操作人员误碰邻近开关下触头带电部位，降低了触电风险。

[参考文献]

[1] 低压安全工作规程：Q/SJGD 1101—2014[S].

[2] 低压电缆线路检修作业指导书：Q/SJGDZ 1205—2014[S].

收稿日期：2019-11-13

作者简介：温伟建（1975—），男，广东鹤山人，助理工程师，主要从事配电线路维护管理工作。