浅析调整装配法在风力发电机组设计中的应用

杜学忠

摘 要 对于机械产品，质量取决于零件的组装质量。本文在保证机械装配精度的基础上研究调整装配方法，并阐述了调整装配方法的原理和应用。本文首先简要介绍其基本原理和功能，然后推广调整和组装方法，然后细分调整和组装方法，介绍动态调整方法，固定调整方法和误差消除方法三种。并对每种方法进行典型案例分析。

关键词 调整装配法;总装;原理;特征;应用;建议

1调整装配法的基本原理与特征

对于某些对装配精度和组成环数有较高要求的尺寸链，应使用调整和装配方法进行生产。经济的加工精度是确定工件公差的标准，选择属于特定环的补偿链，用于补偿由于公差引起的累积误差。在组装过程中，如果由于公差和偏差而无法满足要求，则应使用补偿链进行调整。在组装过程中，调整补偿产品的尺寸和位置，以确保产品符合生产要求。

调整组装方法主要包括可动调整方法，固定调整方法和误差消除调整方法三种方法。其主要特点包括以下三点：①装配精度高：在装配过程中，通过调节可动调节件来调节装配方法进行生产控制，并根据不同情况确定装配精度，以确保装配加工精度在允许范围内。例如，调整组装方法可以通过改变垫片的厚度来满足要求来调整间隙。②更快的裝配速度：在装配生产过程中，调整装配方法通过更换零件来调节速度。与传统的维修方法相比，由于需要更换的调整部件已经预先调整，因此可以有效地提高效率。做好准备。③通过控制经济精度进行加工和生产：在装配过程中，为了确保装配链可以闭合，必须设置一个调节部件进行控制。调整部的设置可以有效地降低其他工件的加工精度，从而调高生产效率，保证产品的经济性[1]。

2可动调整法原理与建议

可移动调节方法意味着，在装配过程中，为了确保装配公差和极限偏差的要求，可以通过调整和改变补偿环的位置来实现。在可动调节方法中常用的补偿环是可动连接件，例如双馈机组的主轴和齿轮箱连接等。例如，在卧式车床中，卧式螺母副间隙调节装置，在组装过程中，将螺母分为前螺母和后螺母，前螺母的右端制成斜角形，并插入前，后螺母之间的楔形，楔的左端也作了一个斜面，其作用是调节螺钉与螺母之间的间隙，这是可动调节方法中的补偿环。调整间隙时，请先拧松前螺母的固定螺钉，然后拧紧楔块的调节螺钉以将楔块向上拉。由于前螺母的右斜角和楔形件的左斜角的作用，前螺母向左移动，从而消除了导螺杆和螺母之间的间隙。另一个例子是用于调节整个机床的主轴箱中的驱动轴的轴承间隙的装置。调整轴承后，调整轴承以获得适当的游隙或过盈量，用螺母锁紧的装置可以有效地保证轴承具有足够的刚度和精度。可动调节方法的特点是：①装配精度高：通过对可动部分进行装配过程的调节，操作方便，可获得很高的装配精度;②在组装过程中，由于使用过程中有动载荷，可能导致装配精度发生变化。因此可以重新调节补偿环，以减少因磨损和变形引起的错误，并确保设备的精度保持不变。该调整方法主要应用于传动机构和耐磨机构[2]。

3固定调整方法的原则和建议

固定调整方法是确保产品在组装过程中满足其公差和极限偏差要求，并通过更改补偿环的实际尺寸来实现。根据装配过程中部件的公差和极限偏差的要求，可以相应地改变补偿环的实际尺寸，或者可以安装不同尺寸的补偿环以满足装配尺寸的要求。在此基础上，可以预制几套不同尺寸的补偿环，以利于随机组装使用，可以有效提高生产效率。在使用固定装配方法的过程中，要注意的主要问题是确定补偿环的数量和每组的尺寸。在确定补偿环数的过程中，应首先执行补偿量的计算。闭环的极限差与设计所需的闭环的公差值之间的差是补偿环需要补偿的多余差，然后确定补偿环的补偿能力，而忽略了可能的制造公差，仅考虑闭环公差的要求值。第二种是计算每组补偿环的尺寸。补偿环的补偿能力由补偿环的基本尺寸之差确定。在计算过程中，仅需确定一组补偿环的尺寸即可确定其他补偿环的尺寸。最后，通过固定调整方法的尺寸链计算，应先解决每个尺寸链的平均极限公差，根据平均极限公差的大小判断机床的精度，选择合适的补偿环，选择形状简单，制造简单，拆卸方便的补偿环，再确定每个零件环的公差和偏差，然后根据进入原理计算每组补偿环的数量和尺寸，并确定极限偏差。

其主要特点包括：①固定调节方法可以有效降低装配中每个零件环的装配要求，并通过改变补偿环的实际尺寸来保证装配精度满足生产要求。可以有效降低生产成本;②尺寸链中存在很多回路。固定调整方法可以有效地保证装配精度。零件环的加工是根据经济精度进行的，可以有效避免零件加工过程中的障碍。③采用固定调节方式的优点在于，在装配过程中无须修理补偿环。与传统的修理方法相比，固定调节方法组装效率高，可适应批量生产。固定调节方法具有刚性好，结构紧凑的优点。与可移动调节方法相比，不需要补偿部分来改变可移动部分的位置。⑤使用精密机械时，会发生磨损和变形，并引起错误。固定调整方法通过更换固定调整部件来确保精度在可控范围内[3]。

4误差消除调整方法的原理和建议

在组装过程中，有时补偿环的调节不能满足减少误差的要求。因此，有必要根据误差的发生来调节多个补偿环的相互位置，使通过相互抵消而实现闭合环的过程中产生的加工误差满足公差和极限的要求。偏差，称为误差消除调整方法。

误差补偿调整方法的优点主要包括：①可以同时调整两个或多个补偿环;②能有效提高装配精度;③适用于闭环多环组件尺寸链。

5结束语

对于机械产品制造业，调整和组装方法占有重要地位。可动调节方式，固定调节方式和误差补偿调节方式这三种调节方式分别应用于机械产品生产过程中的不同装配过程，其主要功能是简化零件加工工艺，以有效地控制或 甚至降低生产成本，以确保组装精度在允许范围内，并不断提高产品质量。因此，在产品设计中，应合理选择适当的组装方法，并合理地进行组装工艺。通过不断研究和改进调整和组装方法，从而不断提高产品质量

参考文献

[1] 乔源庆，门玉春，尹勇. 机床夹具制造中精度控制的几种加工方法探讨[J].中国科技博览，2010（31）：353.

[2] 袁礼彬.保证机床夹具制造精度的工艺方法[J].装备制造技术， 2009（8）：139-140.

[3] 常同立，杨家武，傅志忠.机械制造工艺学[M].北京：清华大学出版社，2010：101.