降低切后梗丝标准偏差的优化设计

陶婧

摘 要：通过调整压梗厚度设定值，优化烟梗回潮参数，将切后梗丝标准偏差降至0.0229 mm，从而解决了切后梗丝标准偏差不符合工艺要求的问题，提高了梗丝加工整体水平。

关键词：切后;梗丝

前言

目前，驻马店厂烟梗切后标准偏差一直在（0.024-0.030）mm之间波动，不符合工艺要求的≤0.025mm。因此，需要找到导致切后梗丝标准偏差偏高的原因并采取措施解决问题。

1.现状分析

1.1压梗是切梗丝上一道工序，其作用是将烟梗压制成一定厚度的梗片，以满足切梗丝工艺的要求。压梗厚度均匀性差异较大时，易造成切梗厚度不均匀或产生碎梗，影响切后梗丝标准偏差。对压梗厚度和切后梗丝标准偏差进行相关分析，相关系数为0.861，P值为0.000<0，05，呈显著性相关，说明压梗厚度设定值对切后梗丝标准偏差确实有较大影响。

1.2当烟梗回潮不均匀时会影响烟梗的弹性和抗破碎性，进而影响切梗丝效果。烟梗回潮的主要工艺参数有洗梗流量、刮板电机频率、洗梗水温，三个参数的不同组合会对切后梗丝标准偏差有不同程度的影响。我们对不同烟梗回潮参数组合下的切后梗丝标准偏差进行了测试。测试结果显示：三个因子一次项及流量平方项、流量与刮板电机频率、刮板电机频率与水温交互作用项对应的P值均小于0.05，说明其对切梗丝厚度标准差有潜在影响。

通过上述分析，确定了以下2条对切后梗丝标准偏差有显著影响的因素：（1）压梗厚度设置值不合理;（2）烟梗回潮参数设定不合理。

2.改进措施

2.1找出烟梗压梗厚度设定适合值

选取对切梗丝厚度标准偏差影响大的压梗厚度进行DOE正交试验优化加工参数。以切梗丝厚度标准偏差为试验目标值。试验因子和水平见表1。

优化实验结果表明：压梗厚度0.8mm，切梗厚度0.12mm，的参数组合为最优参数组合。

2.2运用DOE实验找出最佳匹配参数

首先，对烟梗预处理后的烟梗含水率数据进行方差分析。结果表明：不同类别烟梗含水率存在差异性。因此我们依据烟梗吸湿性的强弱（同一条件下回潮后含水率大小）将来料烟梗分为A、B两类。 吸湿性较强烟梗定为A类烟梗，吸湿性较弱的定为B类烟梗。两类烟梗分别进行加工参数优化。

对A、B类烟梗分别选取烟梗回潮工序三个关键参数：烟梗流量、洗梗刮板电机频率、洗梗水温进行三因子两水平DOE正交试验，找出最佳匹配参数。

优化试验结果表明，对A类烟梗洗梗流量2600kg/h、刮板电机频率27HZ、洗梗水温68℃的组合为最优参数组合。对B类烟梗洗梗流量2000kg/h、刮板电机频率20HZ、洗梗水温68℃的组合为最优参数组合。3.效果检验

改进方案实施后，我们抽取了优化压梗参数、烟梗回潮参数的切后梗丝30批次进行统计、对比和分析。结果表明切后梗丝厚度标准偏差由改进前的0.025 mm降为0.0229 mm。

（作者单位：河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂，河南 駐马店 463000）