光伏玻?璃品质管理工作中面临主要问题与解决之道

田密 曲兆娟

（1. 福莱特玻璃集团股份有限公司 嘉兴 314001；2. 嘉兴佳利电子有限公司 嘉兴 314003）

1 光伏玻璃业发展现状

近年来，随着世界各国对清洁能源的愈加重视，光伏发电在全球能源所占比重越来越大，根据分析机构发布的2010年至2019年光伏组件装机量数据（图1），全球光伏组件装机量增速明显，中国作为主要贡献者，连续13年保持组件产量全球第一，连续7年保持新增装机量全球第一，我国已成为光伏产品主要生产国。光伏玻璃作为组件的重要组成部分，我国企业在技术和成本上具备明显优势，自2006年突破技术壁垒以来， 2019年底已占据全球产能近90%。截至2019年5月，我国在产光伏玻璃企业约16家，光伏玻璃窑炉38座，生产线130条，总产能21 860 t/d。近年来玻璃需求增长略滞后于装机增长，玻璃需求保持旺盛。

2 品质管理

品质管理是从质量方面对组织进行指挥和控制的协调活动，它是企业经营活动中的重要组成部分，光伏玻璃品质管理活动贯穿生产流程：从原材料及供应商的筛选和管理，到制程管理及计量检验设备的有效性管理，再到成品及不合格品管理。光伏玻璃企业品质管理工作内容包括：软件材料、硬件材料、流程性材料、服务和技能。

2.1 软件材料

企业文化是工作开展的“土壤”，企业文化决定质量文化。因地制宜选取“自上而下”或是“自下而上”的推进路径，在符合发展规律和公司现状的前提下，设定合理的质量方针和目标，实施有效的质量策划和控制，以期获得良好的品质保障。落实到执行层面的主要软件材料见表1。

表1 光伏玻璃企业品质管理工作中执行层面所需的主要软件材料

2.2 硬件材料

硬件材料是工作开展的必要条件，主要包括：独立且适宜的办公场所，如原辅料进料检验实验室、制程控制中检验项目所需的场地、产品出货检验及性能测试场地；科学且充分的检测条件；选取分辨率和精度符合要求的计量和检验设备；符合光伏玻璃产品检测设备工作环境的温度、湿度、震动、光照强度等条件；数量和技能水平达标的检验方法和人员，关注测量数据的取得和发布。

2.3 流程性材料

流程性材料主要包括必要资质证书和测试消耗性材料。必要资质证书包括管理体系证书、产品认证证书、计量检验设备的校验证书、鉴定证书等，应关注证书的有效性；消耗性材料主要包括：计量检验设备的耗材元器件，如透光率检验设备及在线缺陷检测设备的光源、各种测试溶液等。

2.4 服务和技能

客户购买产品所支付的费用，既包含产品，也包含售后服务和必要的技术支持。品质管理人员作为以上活动的主要参与者，需具备的素质要求见表2。

表2 当前品质管理人员所需具备的素质要求

3 主要问题和解决建议

光伏玻璃生产是多部门、多环节的联合复杂制造过程，品质管理工作参与生产各个环节中，涉及多领域多学科：玻璃工艺学、无机分析化学、质量工程、工业工程等，既有制造行业属性，也有光伏玻璃企业特点。按照组织系统（SIPOC）模型，分析品质管理中存在的问题，提出解决建议。

3.1 原材料及供应商管理

光伏玻璃生产中原材料主要包括：原料、能源（燃料和电力）和辅助性材料。

原料是玻璃生产的基础构成，主要分为矿物原料和工业原料。矿物原料具有稀缺性和明显的地域属性特点，以光伏玻璃使用量最大的石英砂为例，目前储量充足且品位优良的光伏用石英砂资源十分有限，国内仅有安徽、广西、广东和海南等地；工业原料主要来自于大型化工企业，具有一定的垄断性；原材料的质量稳定对成品质量起关键作用，高品位且批次间波动较小的原材料较难保障，限于行业现状及管理特点，原料供应商的配合度普遍较低、管理水平较差，选择余地较少，质量常受制于供应商。能源主要包含燃料和电力，在生产成本中占据较大比重，天然气和重油作为光伏玻璃生产的主要燃料，主要来自于大型化工企业及国有燃气公司，针对燃料检验能力有限，尤其是以管道运输为主的天然气，应对方法单一。我国作为能源消耗大国，近年来持续出现能源短缺状况，燃料成本居高不下；不仅如此，作为另一种主要能源的电力，常受季节性限电而导致工厂限产的困扰。辅助性材料主要指光伏玻璃的非必要生产材料如包装材料、干燥剂，辅助材料的供应商水平良莠不齐，规模大小不一，工艺技术各有特色，个别辅助材料生产过程中，会对当地环境造成一定的污染，往往会受制于产地的环保核查、人员短缺等情况的影响。

对此，结合当前的原料采购现状，应拓宽原料的采购途径，积极开发新供应商；与关键供应商签订战略采购协议，在关键材料丰富地区开设工厂，降低关键原料的采购风险；加强对供应商的管理工作，定期对相关供应商进行审核，根据审核结果对供应商提出改善要求并跟踪落实；通过技术工艺革新，在满足产品关键质量特性的前提下，积极引入关键新设备和新技术：如建造均化库、扩容混合机等，以消除原材料质量波动对产品造成的影响；积极开发和引入节能降耗设备，以降低生产过程中的能源和电力消耗。随着人工成本的增长和光伏玻璃售价的走低，光伏玻璃的利润空间被压缩，间接导致通过压价的形式将压力传递给供应商，面临降价压力处境下的供应商，存在因成本而降低原材料质量水平的隐患。因此，应与时俱进，不断学习，及时更新检验标准和抽样方法，降低原材料供应风险。

3.2 输入管理

光伏玻璃生产制造受行业市场动向、市场条件、发展趋势等影响，以中国制造为代表的众多竞争者的进入，产能的扩张和释放导致竞争加剧。近年来光伏玻璃市场 “供大于求”已是常态，2020年1月，光伏玻璃产能被纳入到工信部“产能置换”范围中：只有在淘汰旧产能情况下，才可以开辟新产能。随着行业的发展，知识经验的交流和共享，工艺技术和制造成本逐渐公开透明，光伏玻璃产品的市场份额逐渐集中，生产企业之间的制造成本差距不大，“低价竞争策略”已不具备优势，企业间的竞争已经逐渐从“价格优势竞争”转为“质量优势竞争”。2019年光伏玻璃行业市场份额统计见图2。

由于光伏应用领域的不断扩展，终端客户的覆盖面越来越广，客户的特殊需求也是重要的输入条件。

对此，企业应首先从提升自身质量入手，摒弃将“低价竞争”作为单一竞争手段。通过稳定优秀的品质和技术支持，让客户的感知质量大于认知质量，使客户高度满意，最终形成忠诚度，提升产品竞争力；及时收集并甄别客户需求和行业发展动向，解析政策法规，以客户“品质需求”为关注点，根据行业形势、市场及客户现状的预测和评估结果，及时调整战略布局，为企业的健康发展出谋划策。

3.3 流程管理

稳定受控的过程是优良品质的前提。光伏玻璃产品生产工序较多，工序管控复杂，中间次品/产品返修困难，制程关注直通率。生产关键工序对于操作经验的依赖程度较高，关键生产环节（如熔化环节和压延环节）生产调整较难进行量化的管控和规范；随着终端客户要求增多导致生产工艺复杂，如单次/多次镀膜工艺、丝网印刷、特殊形状等附加工艺的引入。光伏玻璃主要生产工序见图3。

光伏玻璃熔窑建造耗时长，投产后连续生产无法随时中断，现场作业区域温度高、噪音大、劳动力密集，生产调整和管理中对经验判断依赖较多，易忽视先进分析工具和软件的使用。对此，应积极推进“信息化”和“工业化”工作，引入和推行各种先进的检测设备和方法工具，对于能够通过机器设备代替的生产和检验工序，积极开发引入替代的机器设备，依靠“设备替人”来降低作业和检验失误的概率；对于无法使用机器设备替代的对经验技能依赖较高的工序，应积极设置关键工序检查表、防呆措施、操作评价等系统工作。关注公司知识财富，通过内部培训分享的方式，鼓励经验丰富的人员将工作经验整理分享，使经验能够得以传承和积累，打破关键工序“知识封闭”的局面。通过定期组织内审的形式，对体系和系统的运行业绩进行监测，寻找系统持续改进方法以满足顾客不断变化的需求，针对系统运行的完整程度，按缺失→建立但符合性差→建立且符合性较高→建立符合生动持续更新，进行自我诊断评估和改进。

重视人才梯队的培养建设，与开设无机非金属材料专业、质量工程专业、工业工程专业等的院校建立“校企合作”。针对不同发展阶段的品质人员制定灵活培养方案：帮助新入职大学生设计职业规划，关注企业文化建设，分享公司愿景；结合不同年龄段的员工特点，组织各种职业提升活动，通过软实力增加凝聚力；建立并优化管理制度，依靠制度和上升通道对人员激励。推行全员品质管理（TQM），提高全员参与意识，营造学习气氛，整体提升品质部门从业人员素质。以支撑品质部门的长期可持续发展。

3.4 输出管理

光伏玻璃企业的输出，不仅包括光伏玻璃产品，必要的技术支持和产品保障也是重要的输出内容。输出形式见表3。

表3 光伏玻璃企业中的输出形式

对此，企业应加大对各级标准的参与力度，积极参与到各级标准的编制和更新工作中，保持开放心态；品质从业人员应通过不断的学习，确保技能和检验水平；及时与认证、审核测试机构保持联系，了解行业认证动态，积极接洽各种符合产品能力的权威认证。达到一定水平时可以推行卓越绩效考核、六西格玛活动或参评各级“质量奖”活动，增加产品和体系的信心，通过专业周到的技术服务和优质稳定的产品，来获取客户的信任。

3.5 顾客管理

组件企业随行业发展扩张迅速，从业人员技术水平良莠不齐，对关键质量特性的研判过程中，往往易发生“照本宣科”或“过犹不及”的现象；对于国外标准和要求的盲目追捧，对于中国标准的不自信，很多已通过中国标准认证产品还要重复进行要求更低、实用性符合性更差、费用更高的国外标准。纵观近年来光伏组件行业格局，企业的集中程度越来越高，产能分配格局越来越稳定，中国企业占比较高，中国标准已经被整个行业所接受。

光伏组件生产企业有电子行业的特点，关注制程数据的收集和管控，对数据的分析要求较高，随着光伏玻璃生产工序的增多，制程数据的收集效率和分析能力就愈发被关注；随组件效率的提升，单片组件的总体功率越来越大，组件不良发生后，损失赔偿金额越来越高，通常情况下组件的赔偿金额是玻璃价格的几十倍，尤其对关键绩效指标（KPI）的影响，组件企业对赔偿标准愈发严格，客诉发生之后，快速高效的追溯信息、风险批次的调取，有助于及时止损，提高改善措施的有效性。

对此，随着光伏玻璃行业发展的成熟，客户不仅仅满足于产品质量合格，追求制程稳定是客户对供应商管理的必要条件。玻璃企业的管理方式也应作出改变，传统的玻璃制造行业中积习已久的追求产量的“粗放型”管理已不再适应行业发展的需求，通过质量手段综合考量的“集约式”管理方法，已被越来越多的光伏玻璃企业所采纳。了解关注客户心声和客户动向，细化客户管理工作，实施顾客满意度调查表，及时获取产品和服务在客户端的反馈，对客户的要求汇总分类；建立客户档案，将客户质量需求更新到客户档案中；设立重点客户/大客户服务专员，将质量状况和技术标准统筹管理，满足客户针对数据快速分析整理的需求，建立大客户管理分析系统，通过客户状态和战略分析、客户关键人分析、客户关键项目分析、客户关键客户项目分析、竞争对手分析、短中长期行动计划等手段，提升客户管理质量。关注质量改善和客户需求分析，以利于定责和改善措施的管理。积极引入行业先进的品质管理方法和工具，向品质管理先进的企业学习。

4 趋势展望

当前行业管理水平日趋完善，产品构成更加多样化，用户细分尤为明显，光伏玻璃作为重要辅材，发展趋势与时俱进。

4.1 产品多样化客户个性化所带来的品质控制项目增多

针对光伏组件功率和转化效率提升的不断追求，各种新技术和新产品不断地被投入到光伏玻璃的研发中：高性能镀膜材料的开发，在不改变基本结构成分及耐候性能的条件下，通过增加镀膜玻璃的光学透过率，提升组件单位面积的光线透过率；随着太阳能电池片尺寸的不断增大，组件整体尺寸越来越大，单片组件的转化效率和利用率越来越高，大尺寸、高效率、轻量化逐渐成为未来组件发展趋势，以双玻组件技术为代表如丝网印刷、异形打孔、多层镀膜、超薄轻量化玻璃（1.8 mm、2.0 mm和2.5 mm）等新工艺也被不断研发；除此之外，以薄膜电池为代表的光伏建筑一体化（BIPV），也已是炙手可热的新兴建筑材料。随着新工序和新工艺的引入，产品制程更加复杂，品质管理控制点逐渐增多。

4.2 不同生产基地之间的产品和服务标准化

光伏玻璃企业通过在国内外设立分厂的方式增加产能，以期望通过“规模效应”，实现设备成本分摊，降低人工、原材料、研发、管理成本，占据竞争优势。针对同一公司不同生产基地的产品和服务的标准化，主要体现为：技术（知识经验）共享、标准共享、客户共享、认证共享。减小不同批次、不同工厂之间的差异，对关键性能进行定期跟踪和存档；通过科学有效的方法，确保不同生产基地之间的计量系统的有效性和重复性，缩小不同生产基地间的生产和检验设备差异；针对越来越多客户个性化需求特点，通过引入“高级排产”功能，对生产基地间进行合理排布。鉴于当前国际贸易形势的变化，国内光伏玻璃生产企业纷纷在越南、马来西亚、泰国等东南亚国家建立生产工厂，以期通过降低生产成本，提升企业竞争优势。国外建厂时，除了应遵守当地法律法规尊重当地风俗文化之外，还应关注国家之间的差异，调节好质量文化和生产效率之间的矛盾。对于当地雇员，应进行符合当地教育水平的技能培训和文化培训，以快速满足岗位要求。尽量消除文化差异对于质量管理的理解偏差，关注隐性成本，充分解决好国外建厂中常见的生产效率低、招工难、文化冲突等矛盾。

4.3 质量文化的培育及人才梯队的搭建和流行统计分析技术方法的引入

质量文化是企业文化的重要组成部分，需要长期的文化积淀和技术积累。伴随我国制造业的发展壮大，顺应国家当前大力推进的“国家品牌计划”，品质管理作为品牌建设的重要内容，质量文化氛围的培养非常重要。纵观制造业强大的发达国家，大都质量文化底蕴深厚，从业人员整体水平、社会职业地位较高。品质人才梯队的搭建非常重要，积极鼓励广大青年人员补充质量队伍，注重人员培养建设和发展空间，人是企业的核心竞争力，保持开放心态，以人为本，实现质量人员的职业价值。品质管理作为一项偏重技术性与管理性兼顾的工作，在实施中应关注品质文化建设的养成，调动全员参与，应积极引入先进成熟企业的品质管理工具和方法，增强数据的收集和分析能力，规避玻璃行业中的对于经验依赖程度较高的弊端，针对发展中遇到的困难和挑战，在现有条件基础上，调动全员参与的积极性，充分挖掘和利用自身条件，以确保向客户提供品质优良的产品和服务。

5 结语

（1）光伏玻璃作为光伏组件不可替代的重要辅材，随着光伏发电在能源占比的增加，玻璃需求增长略滞后于组件装机增长，玻璃需求保持旺盛。中国作为光伏玻璃的主要生产国，具有深厚的技术积累和丰富的人才资源储备。随着行业发展的日趋完善成熟，生产成本公开透明，光伏玻璃企业间的竞争方式已从“价格竞争”转变为“质量竞争”。

（2）光伏玻璃生产制造过程具有传统制造业和电子行业的双重特点。光伏玻璃生产企业原材料供应商配合程度普遍较弱，管理中需关注对供应商的辅导；生产工艺对于经验依赖性较高，品质管理工作应将从业人员文化水平、品质文化环境培育、过程精益化管理、数据收集和分析等作为管控要点；扩张后的组件企业对待光伏玻璃的认知水平良莠不齐，应加强与客户的沟通和联络，定期主动与客户进行交流，积极主动向客户分享产品知识和特点，帮助客户更好地了解和使用光伏玻璃产品。

（3）光伏玻璃作为成熟的工业产品，遵循行业发展规律。在实现光伏玻璃基础功能的条件下，以提升透光率、双玻组件、超薄超大为代表的功能要求被逐步开发；行业扩张中，同企业不同生产基地间产品和服务的标准化，尤其是跨国企业的产品和服务标准的贯通，成为需要面对的问题；品质文化作为公司文化的重要组成部分，是企业健康发展、品牌建立的重要支撑，应了解现状并符合客观发展规律，脚踏实地，稳扎稳打，才有可能培育出优秀的品质文化，获得良好的成果。