对机械模具加工精度控制技术的分析

李 林

（四川达州职业技术学院，四川达州 635001）

随着国民经济的发展和科学技术的发展，国内现代机械加工和模具生产，特别是数控加工技术在模具加工中的应用，受到了各个领域的高度重视，在现代生产和管理操作中有条不紊地发展。用于机械模具的数控加工技术，为现代机械和设备应用提供更准确的模具和零件，并提高机械生产效率。如何提高机床模具的精度数控加工技术已成为相关领域的主要工作之一。

1 影响机械模具加工精度控制的因素

1.1 相关从业人员水平低下

一方面，加工制造人员技术水平低下，单纯的依靠生产经验，因此他们不了解新技术和科学方法，不进行相关的技术研究，在模具制造过程中容易发生技术错误，影响模具的精度和质量。另一方面，从事该领域的工作人员的思想素质低，缺乏责任心和安全生产意识，缺乏工作热情。

1.2 设备与加工工艺不适用

机械模具加工技术种类繁多，不同的模具性能阶段对模具的性能要求也不同，因此需要选择合适的加工技术和设备，以确保模具加工水平。当今社会发展迅速，新设备和新技术不断涌现。但许多模具制造商和技术人员，盲目追求成本节约，拒绝投资学习新技能，致使建造设备和加工技术落后，无法满足机械模具加工的精确控制要求。

1.3 数控设备编程错误

数控技术和数控设备的应用为模具的加工和精密控制带来了极大的方便，该技术方法可以有效地提高生产效率和模具精度，数控设备需要细致而完整的编码工程来执行其工作。但是，由于在实际工作中缺乏知识的保留和相关的编码知识，一些技术人员造成了编码参数的不合理设置或编码过程中的错误，影响了数控设备的正常使用，机械化、智能化自动调整失败，但影响到模具的精度。

1.4 企业管理不到位

首先，一些公司没有长期发展愿景，不想增加对技术和人才的投入，从而使生产的模具不符合市场需求或标准，导致资源浪费，可能造成经济损失。其次，公司不重视管理，没有建立相关的建设标准、企业文化和企业氛围，因此相关员工的劳动力低下，动力不足。毕竟，没有对公司进行监督，也没有加强员工的生产行为和过程。由于工人的不积极的工作态度，缺乏监督以及缺少制定的补偿和惩罚机制会影响生产效率和质量。

2 提升模具加工精度的具体策略

2.1 加强技术人员培训

从以上分析可以看出，加工工人的技能水平是影响模具加工精度的主要原因，加工模具的大部分不合格是由加工技术人员的操作错误引起的。机械模具处理操作员的技能水平是提高机械模具处理精度的关键。为此，可以通过多种方式实现这一目标。一方面，建立一个工业访问系统，该系统要求从事模具访问操作的技术人员获得相应的专业资格，同时了解机器模具的加工过程，从而实现连续不断的发展。加强教育培训，包含最先进的理论知识和操作技能，不断提高技术人员的专业水平；另一方面，为了增强机制自主学习和追求发展的运营商的意识和动力，这些机制可以建立严格的薪酬和惩罚机制以及绩效评估机制。

2.2 提升加工器械的性能

在购买机械模具加工机器的过程中，需要选择加工精度高的机器来加工模具。注意对加工机械进行定期检查，以确保加工过程中模具加工过程中的平稳运行。每次机加工完成后，请妥善保管机器，为使机器运转得更好，并且不会由于机器零件的磨损而影响机器模具的制造。

2.3 做好对生产环节的把控

生产环节是交互式的过程，对生产环节中的每个环节进行良好的控制可以确保整个生产过程的顺利进行。生产过程的控制包括对模具生产过程的加工条件进行强制检查，对技术人员的工作进行检查，对模具的最终生产进行抽样检查以及对生产过程的早期、中期和后期进行正确的准备。控制可以有效地提高整个加工操作的效率，并提高模具加工的精度。

3 结语

综上所述，影响模具加工精度的因素主要包括模具加工技术，加工设备，加工方法和操作人员的实际专业知识，这些因素对模具加工技术的影响程度不同，它们是相互关联的。由于社会经济技术的不断发展，市场上各种机械对质量的要求将越来越高。提出了对模具机械加工精度的更高要求，并与机械质量密切相关。因此，各机械加工企业和主管部门应充分注意机械模具的加工精度，利用技术手段来提高机械模具的精度，提高机械模具的性能。