陶土板幕墙施工要点

逯文涛

(太原师范学院基建处，山西 晋中 030619)

1 工程概况

本项目建筑总占地面积为64 806 m2，建筑高度达51.55 m，建筑物檐口高度46.55 m，共计12层，其中地上10层包括基藏书库、网络中心、学术报告厅、阅览室、档案室和全景接待厅，地下2层为大型停车场及供水供电等设备用房。该建筑为框架式剪力墙结构，采用桩承台式及筏板作为建筑基础，以后压浆钢筋混凝土灌注桩作为建筑桩基。建筑外装修主要采用深灰色，辅以白色线条，其包括ALSOC遮阳板幕墙、玻璃幕墙、深灰色铝板和深灰色陶土挂板幕墙(见图1)。

2 工程重难点及保证措施

陶土板采用开敞式挂接设计，其不锈钢骨架加工、制作必须精确，避免因挂件调整空间小而面板无法正常安装；其缝隙为5 mm，缝隙直线度、宽窄必须一致，平整度、垂直度是开敞式陶土板观感是否美观的最为重要的关键点之一；该工程陶土板主要为各窗间凸出950 mm柱子形状包覆，其柱子阳角、阴角的垂直度、装配间隙质量如何，是整个陶土板安装的最为关键点。基于此，提出具体保证措施：1)不锈钢龙骨完成后，对每处进行垂直度、孔位标高尺寸复查，确保每一处不锈钢龙骨误差均在挂件的调整范围内；2)每一种加工尺寸要求厂里做好实物误差记录，必须确保每一批同样尺寸的陶土板长度均是一致的；3)陶土板现场安装时，全程采用红外线或经纬仪进行实测实量，确保阴阳角的垂直度以及陶土板缝隙均匀一致。

3 技术工作准备

3.1 设计人员

安排承担过国内众多著名建筑及标志性建筑并有丰富的幕墙设计经验的资深设计人员，并保证设计人员在技术水准、质量安全、成本控制等方面都具有较强的专业意识，以保证本项目外装饰工程达到同类工程的最高水准。

3.2 深化设计

深化设计对工程质量、施工安全及工程成本的控制等都起着决定作用[1]。待建筑设计人员全面系统地熟悉、掌握建筑图后，再在现有方案设计的基础上，从幕墙立面即分格设计、幕墙节点设计及设计计算等方面进行初步施工图设计。确认好施工图后，即刻加工制作后置埋件，同时在紧跟建筑主体施工进度的基础上进行放线和安装埋件；另外依据确认后的建筑设计图加工幕墙结构，并及时开展结构的试验工作。待试验验证通过后，方可按照建筑施工计划和材料进场计划采购建筑材料和加工制作相关产品。

4 施工方案

该工程整个幕墙工程划分为三大部分，分别为：1层～6层陶土板(外圈)、8层～11层ALSOC遮阳板、主入口上方斜屋面及玻璃天窗，8～10玻璃幕墙(内圈)。根据现场可以同时施工，采取由下至上的安装方式。施工顺序：东面→北面→西面→南面[2]。

4.1 整体放线

为了进一步实现“建立幕墙施工的基准控制体系与幕墙施工测量放线控制网”的目标，建立“基网测量、分区放线”的原则，遵循“整体到局部”的施工次序，采用“内控与外控并行”的施工方法来完成整个建筑施工工程的测量放线工作。建立测量放线主控网(基准点网)：通常情况下在一层地面上设置主控网的基准点，并使用显著的标志进行标记，一般条件下平面控制网的基准点采用圆钢的中心并刻上显著的标志。而高程控制点通常选择在建筑物的混凝土柱或剪力墙位置，并从原始高程点引测标出。

4.2 陶土板幕墙结构描述

本幕墙工程陶土板位于1层～6层，工程量约13 500 m2，采用不锈钢骨架、铝合金挂件安装方式(见图2～图4)。工艺流程为：施工准备→测量放线→安装埋件→安装不锈钢龙骨→安装铝挂件→安装保温、防水系统→安装陶土板组件→调整→幕墙外立面清洗。

4.2.1测量放线及预埋板安装

校核基准线，按放线图放出不锈钢龙骨分格线。然后根据预埋件位置，按预埋件间距，用化学锚栓将预埋件固定在混凝土墙体上。预埋件的摆放位置要求准确并安放牢固。依据建筑图纸设计要求进行预埋件埋置，结合现场实际情况，陶土板板面压条窗边框15 mm～20 mm，而陶土板完成面和不锈钢立柱60×60的方管中心距离为60 mm，所以此尺寸也是预埋板的垂直中心位置，预埋板的安装标高偏差应控制在9 mm以内，左右位移偏差须控制在20 mm以内。事先采取一定的防腐措施对埋件进行处理，采用热浸镀锌处理为常见的防腐处理措施。对于预埋件的质量检查，预埋件的定位偏差不得超过20 mm，若发现定位偏差或质量问题，应立即采取相应的补救措施，避免因预埋板错位导致转接件不能完全放置在预埋板内。

4.2.2安装钢龙骨

由于龙骨架的安装工程量巨大、施工较为困难、精度要求较高等问题，使得施工进展较慢，存在诸多不便，表明龙骨架的龙骨的安装是全部幕墙安装过程中极其关键的施工环节。整个幕墙工程的工程质量与施工进展依赖于钢龙骨的安装正确与否，因此，可以看出无论在技术上还是施工管理上，钢龙骨架的安装作业都显得至关重要。

4.2.3立柱安装

不锈钢立柱安装过程中，采用螺栓与连接件连接并固定不锈钢立柱。在安装过程中，两转件之间放置不锈钢立柱，同时采用连接螺栓，放入垫片将不锈钢立柱与两侧的连接件相连接，并进行调平和紧固螺丝；用钢丝吊垂直线确定钢立柱的垂直度，不锈钢立柱外表面与垂直方向轴线距离为2 920 mm(此尺寸可根据主体结构进出偏差，适当调整)，控制不锈钢立柱的进出位置，再将转接件和预埋板进行焊接，焊接过程中要保证焊接工作的安全与焊缝的质量与宽度、厚度。安装过程中，应将其暂时先固定在节点位置上，待安装好幕墙两边的竖料，在两边固定好的竖料两端各用鱼线拉上两条水平基准线，分别采用垂直线和水平线调整立柱的进出位置和立柱的平整面。

4.2.4立柱校正与验收

待采用螺栓固定好立柱后须依照设计要求进行相应的校正，同时验收主梁的安装工序，整个幕墙质量的关键在于对立柱的校正与验收工作的反复进行。

4.2.5陶土板面板安装

陶土板面板采用预制件，先是由车间预先加工，然后运输至工地进行安装。由于施工环境及场地的影响，陶土板面板不适合长期存放于施工现场，因此在安装陶土板面板之前，需要制定详细的安装施工计划，做好详细的陶土面板材料供应及加工完成的产品编号等工作，以此保证陶土板面板加工制作和工地现场安装工作的有序进行(见图5)。

1)工艺操作流程。

施工现场准备→检查验收陶土板块→按层次放置板块→初安装→调整→固定→验收。

2)安装要点。

a.定位挂线，确定陶土板块的空间位置，将控制点设置在框架平面外，通过设置控制线来确保陶土板面板安装的平面度和各组件的水平、垂直位置；b.板材的安装过程中需要从墙面中间或墙面阳角开始就位安装。将安装好的第一块板材作为安装基准，依据预先设定的平整度基准，采用线锤吊直，待校正完成后进行加固；c.缓缓抬起陶土板面板，对准背部挂件槽口于已固定在转接角码的托架上，并缓缓插入；d.采用靠尺检查陶土板的垂直、水平及进出位置并进行相应的调整，同时调整挂件上的调节螺栓，使其符合安装精度设计要求，待调整好后再进行固定；e.陶板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平竖直、面平，其中陶土板面板缝垂直为竖直，横向板缝为水平，同一平面或湖面上为面平。待室外调整结束后，需要依据建筑设计要求详细检查室内要求平整的位置与各处的尺寸(见图6)；f.陶板板块调整完成后马上要进行固定，杜绝松动现象；g.在陶土板面 板安装过程中以及安装完成后，需要认真落实每一块面板的质量控制与验收工作，其中验收的内容主要包括：板块自身的质量缺陷，胶缝的大小(此设计不用打胶)、位置和室内的接口形式等；h.每一块板安装工作结束后，需要对面板表面进行清理，清理陶土板面板的表面污垢，从而保证安装的每一块面板已经达到规范要求标准。

5 结语

陶土板的主要原材料为天然陶土，不需要添加其他任何辅助材料，需要先经过高压挤出成型和低温干燥处理，然后再高温烧制等工艺制作而成，其中高温烧制温度为1 200 ℃～1 250 ℃。陶土板的颜色主要有红、黄、灰三种，色彩丰富。陶土板的加工工艺较为严格，加工过程中采用激光检测仪对煅烧出炉的陶土板进行质量检测，对于合格产品再进行定尺切割、产品包装，否则直接回收二次加工，直至合格为止。陶土板的天然质感及其永恒的陶土颜色以及其绿色环保、色泽温和等特点越来越赢得大众的兴趣和喜爱。了解并掌握陶土板的安装工艺以及明确陶土板施工要点对陶土板外墙的建筑质量具有重要的意义。