实现工业生产可持续发展

中兴通讯5G+工业园区解决方案总体介绍

该方案涵盖资产追踪、能效管理、智慧安防、环境监测等多个功能模块，充分发挥5G能力，直击企业生产和园区管理中的痛点。融合数字孪生能力、大数据和人工智能技术，实现虚拟数字世界与真实世界的链接，可助力企业提升生产和管理效率，加快数字化转型，实现工业生产可持续发展。

5G+工业园区IOC（软件）平台演示：

中兴通讯5G+工业园区解决方案应用场景

（1）资产追踪服务模块提供了GPS定位能力，将园区扫地机器人、无人巴士、班车的动态信息全然展现，提供了更直观、更便捷的监管通道;资产追踪-设施模块实时呈现了5G基站和车位的相关信息，实时展现园区的相关的设施信息，实现随时线上线下同步。

（2）能耗模块以节能降耗、降本增效为目的，构建数字孪生，以实现园区能耗水、电、气的精细化、可视化呈现与预测，实现成本可控。

（3）传统楼宇园区对人工管理依赖性强，管理成本较高，同时也产生了管理难度大、效率低等问题。数字孪生平台实时反馈园区安防动态，解放人力、提高管理效率。

（4）高效办公、绿色生产是整個工业园区解决方案的目标所在。系统对园区级别的空气、噪音和水质分别进行了监测，下图左侧呈现的整个园区环境的平均水平，而右侧地图中的图标可以分别查看该区域的具体环境指数。

中兴通讯5G+工业园区解决方案部署情况

南京滨江智能制造基地

南京滨江智能制造基地集生产、研发于一体，借助5G、数字孪生、AI、大数据、物联网等技术，旨在探索智能化运营，打造电子制造行业的5G应用标杆，将5G技术落到智能生产的实处。

依托5G+工业数字孪生平台和先进制造工艺平台，可实现包括5G云化AGV调度、VR 360°生产线监控、基于MEC的视觉质检、危险区域入侵检测、物料全流程追踪、AR远程故障诊断等在内的多种应用;优先实现工厂车间内的业务智能化，由内及外逐步实现工厂园区的全要素管控，旨在建设“5G+智能制造先行示范区”，把中兴通讯南京智能制造基地打造成为通信行业智能制造的标杆，兑现5G应用价值，并与合作伙伴共享5G连接经验与能力。

中兴通讯长沙智能工厂

长沙智能工厂是中兴通讯与湖南省的战略合作项目之一，是湖南省重点建设项目，也是国家2017年智能制造新模式应用项目，目标是成为国内电子行业智能制造的龙头。

长沙智能工厂依托5G+工业数字孪生平台，将通过产品数字化设计、工厂数字化布局、物流自动化仿真，逐步建成数字化车间，构建工业互联网，实现设备间互联、系统间集成、设备与系统互通、机器人协同作业、自动化设备精准执行。利用工业机器人、自动化装备、智能物流系统、物联网、信息化等多种技术，通过横向集成、纵向集成及端到端集成，对生产管理数据进行实时采集与分析，建立数字化运营指挥中心，提高工厂智能化水平。

新凤鸣集团5G智能车间

联合嘉兴移动基于5G网络切片、MEC技术为新凤鸣集团打造安全可靠5G智能车间：

1）车间内高清视频监控，随时随地低成本部署，且可实现移动监控。车间的安全生产依赖于多种摄像头设备，通过在移动IGV加装摄像头，视频数据通过5G MEC 本地分流上传到新凤鸣的视频中心，避免了数据流出，保障了企业数据安全。

2）无人IGV作业，车间有大量丝饼通过IGV搬运，基于5G网络实现车间IGV小车运输无人作业，智能化调度控制。与传统的WiFi接入方式相比，5G网络大大降低了小车的掉线率，并确保控制时延低于10ms，提升企业生产效率，降低人力成本20%。

3）5G车间数据采集，车间内大量的传感器数据需要回传到数据中心，以监控生产过程是否正常。借助5G取代传统的有线网络方式，实时传输传感器数据到本地数据中心，缩短了工程周期，提升了数据采集效率的同时可节省车间布线成本600万。

4）机器视觉+5G+AI质检，通过巡检机器人和8K高清摄像头，基于5G网络回传给AI算法识别的方案解决长丝生产中的飘丝/飘杂问题，5G提供上行超过100M的带宽和超低时延，破解化纤行业质检难题，次品率降低60%。