浅析当前猪场粪污综合处理的方法

2020-05-31姜时保彭长城陈丽李茂春谢拥军李旭红吴新秋邹智强陈正平曹辉

中国畜禽种业 2020年5期

姜时保彭长城陈丽李茂春谢拥军李旭红吴新秋邹智强陈正平曹辉

（1，岳阳市农业科学研究院 41000；2，岳阳职业技术学院 414000）

养猪业的快速发展大大提升了猪场所有者的环保意识，处理和利用好猪场粪污成为猪场所有者环保问题的头等大事。新建猪场环保问题可以在猪场设计时首先考虑，而已建猪场只能重新设计猪场粪污处理方案。现阶段各区域养猪现状和资源环境特点大相径庭，需要因地制宜，根据区域特征科学制定养猪业发展规划，优化养猪业区域布局，调整禁养区、限养区和适养区，并根据饲养工艺和环境承载力，以源头减量、过程控制、末端利用为核心，确定经济适用的猪场粪污资源化利用模式[1]。

1 种养结合型

1.1 干清粪+堆肥发酵+农田利用

这种模式采用机械或人工铲粪，粪便通过收集、清扫，运至储粪棚堆肥发酵，尿液或冲洗污水收集后在储存池暂存，粪便和尿液直接农田利用。

1.1.1 工艺流程

工艺流程图见图1。

图1 “干清粪+堆肥发酵+农田利用”工艺流程图

1.1.2 关键技术

猪场建设时要雨污分流，净污道分开，不管是人工还是机械清粪，要日产日清；粪便在储粪棚内堆肥发酵5～6 个月，尿液在储存池存放5～6 个月后才能使用；堆肥与尿液直接利用每亩土地年消纳尿液量不能超过5 头猪（出栏）的产生量，每亩土地年消纳粪便量不超过5 头猪（出栏）的产生量。

1.1.3 适用范围

本法比较适合年出栏10000 头以下猪场，尤其是土地资源或农田丰富的中小散户。

1.2 干清粪+堆肥发酵+沼气+农田利用

该方法是将粪便与污水分开处理，粪便及时铲出后经自然干化、异位堆肥发酵、高温曝气等工艺，利用生物学特性结合机械化技术，通过自然微生物或接种微生物将猪粪完全腐熟，生产有机肥。污水经厌氧发酵产生沼气用于发电，沼液经暂存净化后用于农田。

1.2.1 工艺流程

工艺流程图见图2。

图2 “干清粪+堆肥发酵+沼气+农田利用”工艺流程图

1.2.2 关键技术

利用人工或机械将猪粪直接从栏舍铲除，集中运输到积粪棚堆积储存；发酵前将粪便、辅料（回头料、木屑、谷壳等）和发酵菌种按比例混合均匀；用翻抛机每天翻抛1～2 次（夏季每天1 次、冬春季每两天1 次），高温发酵时可通过设置在槽边的鼓风系统进行曝气，以控温增氧，使温度控制在55～65℃。尿污过滤后进入沼气池，经一定时间自然氧化、微生物降解、植物吸附等净化后的沼液经稀释后可用于农田利用，沼气收集后可用于发电和沼气锅炉使用。

1.2.3 适用范围

该模式一般适应年出栏万头以上大型规模养猪场。

1.3 尿泡粪+干湿分离+沼气+农田利用

该模式粪尿通过漏缝地板自动掉入粪沟，粪尿混合收集，再进行干湿分离，分离出的固体堆肥，液体进行沼气处理。这种方法采用漏缝地板工艺，不用清粪，减少用工；改水泡粪为尿泡粪，从源头上降低了污水产生量；通过固、液分别处理，实现粪污减量化、无害化和资源化利用。

1.3.1 工艺流程

工艺流程图见图3。

图3 “尿泡粪+干湿分离+沼气+农田利用”工艺流程图

1.3.2 关键技术

采用尿泡粪猪舍内地面除走道外2/3 以上或全部铺设漏缝地板，舍内装有通风系统和感应装置，当有害气体超标，换气扇自动运转，通风换气。从粪沟排出的粪污进入调节池搅拌均匀，然后用管道输送到干湿分离机进行干湿分离，分离出的固体物质通过5～6 月堆肥发酵后直接出售或生产有机肥；分离出的液体进入沼气池进行厌氧发酵产气。沼液储存池150d 后使用，可部分沼液冲洗粪沟。

1.3.3 适用范围

本法比较适合年出栏10000 头以上的规模猪场使用。注意猪舍环境控制，避免有害气体污染舍内环境。

1.4 尿泡粪+沼气+农田利用

该法粪尿混合收集后全部进入沼气池进行处理，产生的沼液和沼渣供农田利用。采用漏缝地板工艺不需要清粪，可减少养殖场劳动用工，便于组织规模化生产。不进行干湿分离，粪尿全部沼气处理，产气量大。

1.4.1 工艺流程

工艺流程图见图4。

图4 “尿泡粪+沼气+农田利用”工艺流程图

1.4.2 关键技术

猪舍地面铺设漏缝地板，下面建排粪沟，安装有管道式或间隔式通风系统。粪水流入主干沟，通过管道进入沼气发酵罐进行厌氧发酵，发酵产生的沼液进入储存池暂存，产生沼气用于发电，沼液在储存池存放3 个月以上即可浇灌农田，产生沼渣用作基肥。

1.4.3 适用范围

10000 头以上的规模猪场使用。注意猪舍环境控制，避免粪污停留产生的有害气体污染舍内环境。

1.5 尿泡粪+干湿分离+农田利用

采用漏缝地板收集粪尿，然后进行干湿分离，分离出的固体堆肥；液体进入储存池暂存。类似于“铲粪+堆肥发酵+农田利用”方法，区别在于，一个是干清粪，粪尿分开收集，分别处理；一个是尿泡粪，粪尿混合收集，通过干湿分离后再分别处理。

1.5.1 工艺流程

工艺流程图见图5。

图5 “尿泡粪+干湿分离+农田利用”工艺流程图

1.5.2 关键技术

猪舍地面铺设漏缝地板，下面建排粪沟，安装有管道式或间隔式通风系统。粪污进入调节池搅拌均匀，然后用管道输送到干湿分离机进行固液分离。分离出的固体物质通过5～6 个月堆肥发酵后直接出售或生产有机肥。分离出的液体150d 后直接农田利用。

1.5.3 适用范围

本法比较适合年出栏5000 头以下的规模猪场使用。

1.6 尿泡粪+液态堆肥+农田利用

直接将粪尿混合收集，不进行固液分离，全部直接进入储存池储存，长时间发酵腐化后粪污直接农田利用。该方法实质为液态堆肥，发酵腐熟时间比固态堆肥更长。这是国内外小规模猪场较为常见的一种方式。

1.6.1 工艺流程

工艺流程图见图6。

图6 “尿泡粪+液态堆肥+农田利用”工艺流程图

1.6.2 关键技术

猪舍地面铺设漏缝地板，下面建排粪沟，安装有管道式或间隔式通风系统。粪尿通过缝隙地板排放到粪沟中，储存3～5个月，再进入储存池储存，存放时间6 个月以上。

1.6.3 适用范围

本法比较适合年出栏2000 头以下的猪场使用，猪场应远离村庄或居民区。

2 发酵床降解型

2.1 传统发酵床养殖

发酵床养殖是用锯末、稻壳、秸秆等配以专门的微生物制剂来制作成垫料，畜禽在垫料上生活，粪尿排泄在垫料里，垫料里的有益微生物能迅速降解粪尿，不需要清粪和处理污水，从而没有任何废弃物排出场外，做到无污染、零排放，较好地解决了养殖场环境污染，同时改善猪的生活环境和福利。目前普遍采用大栏饲养机械翻料的方式，解决了传统人工翻料劳动强度较大的问题。

2.1.1 工艺流程

工艺流程图见图7。

2.1.2 关键技术

图7 “传统发酵床养殖”工艺流程图

发酵床一般为地下式或半地下式，深度为100cm，发酵床的垫料一般选择木屑和谷壳，混合比例为3:2。在发酵床底层先铺一层谷壳或秸秆以使底部透气，再铺一层木屑以增加吸水，每层10～20cm。将锯末、谷壳物料均匀铺设，并控制垫料湿度。当床面下沉5～10cm 时考虑补充垫料。

2.1.3 适用范围

该方法适合年出栏5000 头以下的猪场使用。利用发酵床养殖，要注意饲养密度及猪只正常免疫消毒。

2.2 舍内高架异位发酵床

本法在传统发酵床养殖基础上进行改进，垫料不直接与生猪接触，猪舍免冲洗，粪便和尿液通过高架漏缝板入下层垫料，进行粪便、尿液的发酵分解和无害化处理，经过一段时间后可直接作为有机肥料进行农田利用，高架发酵床适用于规模较大的养殖场。

2.3 舍外发酵床

该模式是将养猪与粪污发酵处理分开，在猪舍外另建垫料发酵棚舍，猪不接触垫料，猪场粪污收集后，利用潜泵均匀喷在垫料上进行生物菌发酵的粪污处理方法。近年来各地大力推广一项新型环保养猪方式，具有减少臭味产生和改善环境作用。具有投资少、操作简单、方面实用、不需要人工清理粪污等特点。与传统发酵床和舍内高架异位发酵床相比，有效克服消毒不方便、易诱发呼吸道疾病、猪舍改造成本高等问题，在环境保护上为养猪开辟一条新的途径。

2.3.1 工艺流程

工艺流程图见图8。