提高化工设备运行安全性的管理策略

陈盼

摘 要：化工行业是国民经济发展重要的支柱性行业，进入到新时代以来，化工行业的技术性水平不断提升，设备安全管理的难度也在增加。基于此，本文主要分析化工设备安全管理面临的难点，分析化工设备管理的现状，并探讨有效的对策，以提高化工设备运行的安全性，进行优化管理与创新管理。

关键词：化工设备;运行安全;管理策略

进入到新时代以来，很多企业尤其是化工企业都进行了数字化的改造，改造之后逐渐呈现出高参数、大型化的发展趋势，整个化工行业的发展模式越来越成熟，规模越来越大，技术水平也与相对应的不断提高。但是随着规模的增大和技术的成熟，很多化工设备的安全问题也影响着企业的可持续运行。

1 化工设备运行安全管理的重要性

化工企业要想降低成本，提高产品的市场竞争能力，就要通过大规模生产以及技术提升的方式不断促进产业化经营，但是在这个过程当中也要确保化工设备的安全。只有保障设备安全运行，不会出现大规模的事故，使设备始终处于一个较好的运行状态，才能够提高产品的质量，为企业扩大经营提高利润起到良好的支撑。如果设备运行存在事故或者存在潜在的风险，企业的运行效率就会下降，为了排查设备将会造成大量的资金浪费，一旦出现事故还会造成比较明显的人员伤亡，使得企业的员工安全受到威胁，甚至危害周边地区人民的正常生活，影响企业长远的经济利益。从2018年9月得到的数据可以看出化工企业的设备安全风险占整体运行风险的90%以上，对于企业的经营状况是一个比较巨大的挑战。只有重视安全管理，提高设备运行的安全效率，才能够促进化工企业的正常运营[1]。

2 化工设备安全运行管理难点

从2018年9月得到的数据，可以看出绝大部分的化工企业安全事故是在设备运行当中造成的。也就是说由于设备本身的一些故障问题，运行当中存在发热、短路起火、震荡等多种问题而造成大规模的故障。近些年来随着产业的集约化发展，越来越多的数字化装备以及技术化妆被应用在了化工企业当中。很多设备都处于超长待机和长时间运行的状态，传统的安全管理方式已经不适应目前的设备运行实际情况。一方面在管理的过程当中，由于设备的类型越来越多，企业在投资的过程当中缺乏合理和全面的预算评估，造成后期维修费用过高，一些企业不得不采用事后维修的方法，才能够维持设备的基本运行。另一方面，随着大规模的生产，化工企业维修人员存在严重不足的现象。组织管理方式比较落后。很多人员都不具备数字化维修的水平，这造成化工设备的管理工作无法顺利的开展[2]。

3 创新管理思路，提高设备运行安全管理效果的对策

3.1 转变安全管理意识

在现代设备运行安全管理的过程当中，所有的调度人员都要具备高水平的安全管理意识，第一，在管理的过程当中必须要对设备的“零故障运行”进行全面的管理，从而降低安全事故发生的概率。企业要加强对于设备调度人员、安全管理人员的培训，尤其是提高其安全意识。调度人员和安全管理人员不仅要对现代化设备的运行方式、安装方式、故障类型、故障原因全面的熟悉，也要对设备所处的位置、设备的维修方法以及设备可能存在的一些潜在风险进行全面的预判。对工作人员进行系统性培训，提高其安全意识。第二，在管理的过程当中，要按照规范性管理的方法设计完善的操作流程，保障所有的工作人员都可以按照这个流程来对设备进行操作，避免由于违规操作的现象造成设备的一些不必要的损坏，造成事故风险增大。

3.2 优化人才队伍

首先，在管理的过程当中，要从招聘环节和企业文化建设环节对于人员的安全意识进行全面的考核，如果该人员具备专业能力，但安全方面欠缺，就要酌情考虑该人员的纳入。保障所有进入到体系内的工作人员既要具备专业意识，也要具备安全意识，将安全意识的排序调整到专业意识前面，或者是同等重要的地位，从而提高招聘人员对于安全的重视程度。其次，在管理的过程当中，要提高所有工作人员的规范操作意识，在员工培训的过程当中，将安全操作和规范化操作，纳入系统性培训以及企业文化建设的过程当中，每周每月对员工进行相关的教育，可以通过班组会议的方式，提高员工对于规范化操作的重视程度和掌握水平。这不仅可以提高员工的工作效率，还可以保障企业的安全生产，降低风险发生的概率，从而减低维修成本，提高企业的竞争力。

3.3 建设标准管理机制

在设备运行安全管理的过程当中，要根据企业运行的实际情况，例如大规模的化工设备所处的具体位置，数字化操作平台所处的位置，联动操作所处的位置进行员工的系统培训，并根据量化评估表格。建立相应的数字操作模型、完善设备的管理机制。一方面，可以通过定点、定位、定人员的责任管理方法，对安全管理模式进行系统升级，建立完善的评估标准，对于每一台设备进行数字编码。方便中央维护人员来对设备的运行状态、设备运行的温度是否存在发热躁动的情况，进行全面的评估。另一方面，还要对工作人员的操作方法进行全面的监控，可以通过远程监督系统以及移动通信系统、管联网系统建立完善的设备维护体系，保障设备出现故障的第一时间，或者在设备已经出现一些故障征兆的情况之下，第一时间识别并第一时间派出维修人员，进行系统性维修。

3.4 建立完善的检查机制

现代化工企业规模较大，设备种类繁多且技术水平较高，只有制定科学的检查规程才能够对所有的设备运行状态做到心中有数。第一，在检查的过程当中要对一些长时间不用的化工设备进行系统性的检查，并且做好相关的准备工作，才能够应对设备的长时间停用，例如在一些连接部位涂抹适当的机油，避免设备老化生锈的现象。长时间停用的设备再次启用之前，也要进行相关的系统性检查。第二，在检查的过程当中，要对所有设备的老化和故障问题进行定点定位的分析，并定期检查设备的老化状态，按照数字维修表格在设备安装之前就建立相应的生命周期管理方法，对于设备可能存在的老化问题进行预判。这样定期检查的方式可以确保设备的状态始终处于最佳，并且可以对潜在的一些风险进行全面的分析。表1为某企业建立的两对一查制度，确立之后，两个班组的设备维修时间、设备维修频率均显著下降，班组2执行更加彻底，维修改善整体效果更好。

3.5 提高预算管理的针对性

现代化工企业管理的一个通病就是随着化工设备的越来越多，投资管理存在预算枯竭的现象，很多设备规模大耗时长。不同时间引进可能会对企业的运行成本造成不同的影响，如果没有精细化的预算，就可能造成后期发生故障时缺乏费用和人员来进行全面系统的维修。因而为了解决这个问题，企业要从设备采购操作以及维修更新等全生命周期的角度来对设备进行检查，也就是从设备购买之前就设计好维修的路径以及维修操作的频率，这样的方法可以更有效地将故障扼杀在萌芽当中，维修人员通过系统的故障查找以及详细的记录分析，也可以对安全系数进行全面的评估。对于一些性价比较低或者出现故障较多的设备，采取不合作、不二次购买的方式，也可以降低企业的运行成本，从而节省出资金投入到其他设备的后期维修当中，确保安全或生产顺利进行[3]。

4 结论

综上所述，设备安全运行直接决定企业的竞争能力，产品的质量以及运行的维修成本。从本文的分析可知，研究化工设备安全管理的有效策略，有利于我們从整合化的角度看待目前化工设备管理的现状，尤其是管理的难点与管理的不足，因而我们要不断完善标准创新规章制度，提高安全管理意识，完善规章流程，注重安全生产，始终以人为本进行优化管理。

参考文献：

[1]徐立祥.化工设备衬里氟材料和成型技术的应用[J].科技风，2020（07）：159.

[2]裴小印.化工设备的安装施工技术研究[J].化工管理，2020（07）：47-48.

[3]毛峰华，徐俊，叶金华.化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理，2020（05）：89.