石化化工装置泄漏检测与修复措施探讨

芮永强

摘要：对于一些不同种类型的检测设备而言，本文主要对在详细描述关于石化化工装置的泄漏检测操作要求的同时，结合一些真实的实践来对化工装置主要的泄漏点进行一系列的分析和探究，并且对此提出了一些相关的修复以及管理方式。从而可以进一步保证企业生产的安全性以及职工自身的健康安全，并且可以提供给安全生产以及管理运行方面更加坚实的技术保障和支持。

关键词：石化;化工;泄漏;修复

1 石化化工装置泄漏检测操作需求

对检测精度进行保证的一个关键的方式就是化工装置泄漏检测操作这个环节而且它还可以更加充分地保证操作的安全性，所以我们必须要认真地分析和探索泄漏检测的操作程序以及相应的要求。

在进行检测的时候，可以在可能出现泄漏的地方防止检测仪表的探杆，并且可以沿着设备的密封界面四周来对探杆进行不断地移动，并且可以对设备的读数进行仔细地观察。如果设备当中呈现出读数增长，就需要在泄漏的界面当中不断地移动，从而可以适当地降低其速度，并且可以对相应的数据进行实时读取，数據最大的时候，泄漏点就处于探杆此时的位置。在真正探测的时候，应该在最大读数处停留仪表相应时间的两倍以上的时间，在保证读数保持稳定后，就应该进行及时地存储与记录。同时，对于不同位置的密封，所制定的泄漏检测方式以及相应的需求也是不相同的。

1.1 阀门

阀门出现泄漏的一个主要原因就是在阀杆的密封处。在检测的时候，可以在填料压盖以及阀杆之间互相结合的地方放置探杆，能够对阀杆四周的气体构成进行一系列的探测。除此之外，能够认真地探测填料压盖以及阀盖之间存在的空气因素，并且可以对阀门座当中可能会发生的一些泄露问题进行一系列的检测。

1.2 法兰与其他管件的连接处

在探测的时候，可以将探杆沿着法兰垫片外进行适当地、缓慢地移动，并且可以检测出四周的气体浓度，并且可以检测出部分临时的接头，比如螺纹连接接头这个部位如图1所示。

1.3 泵与压缩机

检测泵、压缩机之间的泄露过程，主要是在压缩机转轴的外表面与轴端互相密封的地方来进行。如果旋转轴就是泄露源，就应该在与轴密封处小于一厘米的地方放置探杆，之后对此进行一系列的探测过程。如果在检测的时候因为受到设备外壳构造而逐渐形成的限制作用，就需要在离轴最近的地方来采取取样检测的检测方式，除此之外，还应该通过相同的方式来进一步检测其他可能会发生泄露状况的地方。

首先是压力释放装置。有很大一部分的压力释放装置都可能是由于它们自身特殊的结构，所以就可能会很难实施泄漏检测的密封取样这些方面的工作，一般情况下都会采取大气排放口的中心附近的位置来进行取样检测的部位。

其次是工艺排放管。开放式排放管应该在大气排放口的中心位置来进行取样检测的环节;而封闭式排放管就需要在密封界面的地方来实现往复性检测的过程。

还有就是末端开口的管线与阀门。这种类型的设备检测和工艺排放管之间是相当的关系，主要就是通过在管线或是阀门开口的中心位置放置探测杆的方式来进一步进行取样检测的方式。

2 石化装置泄漏检侧的具体应用

在本次检测中，主要是在石化管道现场近万个密封点来进一步展开对于泄漏点的测量工作，其中主要的核心内容是各种类型的阀门，在检测总数当中，阀门的数量多少可以占据百分之五十一。而从最终的检测结果来分析，阀门总数当中，阀门的微量泄漏所占的部分可以达到百分之五十四;其中泵的平均泄露量比阀门以及螺纹连接件更多，然而，泄露的设备相对是比较少的，可以达到微量泄漏的百分之十三，具体的占比如图2所示。

3 泄漏点修复和管理

目前，对于一些石化装置的泄漏检测设备而言，它主要是通过将主体部分作为气体泄漏检测的专用红外热像仪的检测这个部分，它所达到的检测效果也是相对比较明显的。该检测设备可以将装置密封处的气体泄漏位置与其真正的泄漏状况都可以非常明确地观察到，而且还可以观察到自己用肉眼观察和检测不到的泄漏点。所以，在检测化工装置的时候应该保证将这些检测设备作为其中的主体部分。

在检测到相应的泄漏点后，由于检测到的泄露介质一般情况下都具备易燃易爆的特点，所以，应该对泄漏问题的消除能够及时地采取相应的措施进行处理，从而可以促使泄露可能产生的安全隐患问题都可以尽可能地消除和解决。我们可以通过观察企业现场的实际检测状况与相关的检测结果之后可以得知，主要是将主要的部分当作泄漏处的管理。对此，以下主要是提出了一些相关的修复以及管理意见。

第一能够全面化地整改监测到的任何一个泄漏点，并且可以对密封措施啦进一步加强。

第二，能够对巡检当中的实时观测不断加强，并且可以对管道的全面泄露工作以及相应的检测工作都可以定期性进行。

第三，能够将设备密封垫与容易泄露的地方所进行的平时检测以及管理工作都可以进行适当地强化。

第四，能够将企业职工自身的HSB教育以及相应的培训工作充分地做好。

第五，可以为企业职工配备一些相关的个人防护用具，并且可以对培训和监督工作进行不断强化。

除此之外，泄漏检测与修复措施实施之后的效益主要包含以下几个方面：首先是可以减少产品损失。对于一些无组织排放的物质而言，它们很大一部分可以被划分为可出售的物料，比如汽油等多种类型的油品，可以经过对无组织散逸进行不断地减少，之后就可以对这些产品来销售。第二，是能够有效地降低装置操作人员的污染暴露值。在无组织排放当中的VOCs，就有一些是HAPs，如果这些物质的排放量比较高，就可能会在一定程度上危害装置操作人员自身的健康。能够通过职业健康以及安全这些方面，经过LDAR就可以进一步对这些物料的无组织排放适当地降低，这样对于操作人员在有害物质当中的暴露程度的逐渐降低是有很大的帮助的。第三，能够不断地降低对周边环境空气质量所带来的一些负面影响。第四，可以适当地降低排污费。对于一个实施LDAR的化工装置而言，它可以促使污染物排放总量得到有效地降低，这样就可以逐渐地降低相应的排污费用。第五，能够有效地降低企业的合规性风险。

参考文献：

[1] 蒋顺慧.泄漏检测与维修技术在芳烃重整装置的应用[J].石油化工技术与经济，2019（04）.

[2] 彭茵，吉晟，赵子玮， 等.泄漏检测与修复技术管理体系研究及评估建议[J].现代化工，2017（10）.

（作者单位：南京市锅炉压力容器检验研究院）