机械制造生产中焊接质量控制和管理分析

张文意 孙彦丽 王培丞

摘 要 在机械制造生产中焊接作为其中一项重要的环节，其质量的好坏直接影响到产品的质量。所以，我们不能只要求工作人员、材料、设备符合相关的要求，还要对焊接的质量进行有效的控制和管理，只有这样，才能生产出质量合格的产品。基于此，本文对机械制造生产中焊接质量的控制和管理进行了分析探讨，以供参考。

关键词 机械制造;焊接质量;质量控制;管理

在目前的机械制造过程中，焊接是比较重要的作业环节，而且在向高精度、高质量以及大型化方向发展的过程中，现代化的生产和生活方式对机械制造产品的焊接质量和精度提出了更高的要求。而且由于在机械制造以及产品应用过程中出现故障和问题主要的原因之一就是由于焊接质量存在问题引起的，这就需要针对目前的机械焊接工艺技术以及影响焊接质量的因素，寻找提高机械焊接质量的有效控制和管理措施。

1 焊接前的准备工作管理

1.1 加强焊接原料的质量控制

机械生产和制造中如果需要焊接就必须做到对材料的质量控制，越是精密的仪器其质量的要求就应该越高，一般的做法是对材料质量证明文件进行检查，重点对证明文件的内容、数据、标示进行检验，材料一定要符合焊接工艺和机械生产的技术要求。要对焊条的外观进行检验，合格的焊条应该无开裂、没有气泡和肿胀的问题，焊条整体圆润饱满，没有偏心的问题[1]。要对焊丝的直径和材质进行检验，不能出现焊丝过细或镀铜层剥离的问题。要对焊接材料的存放场地进行规范检查，避免出现潮湿、高温、暴晒等问题，并且做到对锈蚀和环境污染的有效防治。

1.2 对焊接工艺进行控制

焊接工艺主要包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数和焊后热处理等。在焊接过程中，应严格控制預热温度，比如35和45钢的温度范围是 150-250℃;裂纹倾向过大时，温度控制范围为：250-400℃。另外，焊条应选择碱性焊条，对其破口形式进行控制，并对焊接工艺进行相关试验，从而检验焊接工艺的焊接接头能否符合性能指标[2]。

1.3 对焊接操作人员的资质检验

机械生产和制造过程中焊接需要具有专业资质的人员，作为焊接操作者，必须强化这一原则，禁止没有资质的人员进入到焊接操作的过程，这是避免机械生产和制造中出现焊接问题的基础。同时，要有发展的眼光，要看到机械制造和生产不断发展和提高的特点，因此，要对焊接操作人员积极组织其进行学习和培训，让他们学习更为先进的焊接技术和工艺，使其焊接操作水平得到全面提升，达到更高层次的资质水平，这会对机械生产和制造带来更多的技术储备和基础。

1.4 焊接设备的技术准备

焊接设备是焊接的基础，同时也是焊接质量的决定要素之一，还是机械制造和生产过程中不可忽视的技术和设备基础[3]。在焊接操作前应该展开对设备的专项检查，要确保焊接设备中电力装置、机械装置的安全和技术合格，对于重点的仪器仪表要进行专业的验收和校验，同时帮助焊接操作人员和技术人员建立焊接设备的维护体系，确保焊接设备性能长期的稳定。

1.5 焊接裂缝的控制

在金属焊接应力、致脆原因等多重作用下，焊接过程中焊接接头难免会出现裂缝，这种裂缝长宽比大、缺口尖锐，这是机械焊接构件中最为常见、最危险的缺陷，裂缝通常会导致机械结构遭到破坏，因此，在焊接过程中应对其加强控制，若在焊接过程中发现裂缝，应采取有效措施进行清除或修补。

2 焊接过程中技术控制和质量管理的要点

2.1 规范焊接操作时的工艺应用

焊接过程中要严格遵守焊接的工艺和操作纪律，要认真填写焊接记录，同时要根据工艺卡的要求严格进行焊接工艺的应用，确保焊接质量得到有效的保障，同时也使得焊接质量问题能够向上追溯到源头。

2.2 做好试板的焊接

应根据焊接工艺要求和机械制造设计，采用试板的方式先期对产品进行试板检验，只有在试板试验合格的基础上，才能进入正式的焊接程序。

2.3 对于受压接头缺陷的技术处理

当受压元件的焊接接头经无损检测发现存在不合格的缺陷时，应找出原因，制定可行的返修方案，才能进行返修。且同一位置上的返修次数一般不应超出三次，第三次返修必须经质量总监批准，并将返修情况记入产品质量档案。

3 焊接后焊接质量的检查和控制

3.1 焊接部位的外部检验

应保证焊缝形状、尺寸及外观满足技术要求、工艺文件及设计图纸的相关规定，且保证焊缝的高度应高于母材表面。另外，焊缝及热影响区不得有裂纹、未焊透、弧坑和气孔，且焊缝和两侧的飞溅物应及时清除干净。

3.2 焊接部位的无损检验

对于对接接头对接焊缝采用射线探伤检测，验收标准应符合焊接工艺和图样技术要求。射线照相质量按GB3323标准中的AB级进行，探伤比例为100。对于T型接头对接焊缝采用超声波探伤检测，验收标准应符合施工设计及图样技术要求，探伤比例为100。

3.3 焊接元件的压力试验

部分焊接元件应承受一定压力，因此，在对焊接质量进行检查的过程中，应对焊接元件进行压力检验，确保压力缓慢上升，并对焊接缝是否存在异常现象进行检查，再升压至试验压力。在检查过程中应保持压力不变，在检查结束后，不允许快速卸压，应缓慢降压，在压力试验后，若焊接部位不存在变形现象或试验过程中无异常响声，即视为合格。

4 结束语

在机械制造生产中，离不开焊接这一重要的环节。因为焊接质量直接影响机械制造产品的质量，除了焊接设备要求精良，焊接材料要符合质量要求，人员要具有资质外，还要加强焊接质量过程控制和管理。过程决定结果，只有把控好焊接过程中的每个质量控制点，才能生产出合格的机械制造产品。

参考文献

[1] 王绍霞，徐国军，张海涛. 浅谈压力容器焊接质量控制措施[J]. 中小企业管理与科技旬刊，2011，（6）：288.

[2] 高世国，唐晓亮，于殿明，等. 机械制造生产中焊接质量控制和管理[J].黑龙江科学，2014，（3）：82.

[3] 余正勇. 机械制造生产中焊接质量控制和管理[J]. 华东科技：学术版（7期）：281-282.