航空工业昌飞：匠心制造 潜心耕耘做精品

陈迪波

半世纪初心不改，50年砥砺前行，航空工业昌飞从最初的筚路蓝缕，走过了自力更生、艰苦创业，奋发图强、奠定基业，机车分立、专业发展，打造产业、快速发展，精益推进、稳定发展的峥嵘岁月。进入新时代，昌飞公司步入了向高质量发展转变的新阶段。一代又一代昌飞人矢志航空报国，以坚韧的意志、顽强的拼搏，推动直升机产业发展壮大，相继把直8、直11、直10、AC系列等型号直升机送上祖国蓝天。

公司在民族直升机制造路上潜心耕耘，不懈追求、创新进取，致力为部队“能打仗、打胜仗”提供高质量武器装备，展现出国有军工企业的担当与作为。在传承传统生产制造技术、工艺和方法的基础上，坚持科技兴企，探索适应现代化装备建设需求的核心制造技术，实现了大批航空制造关键技术新突破。同时，通过生产管理创新、推进智能制造、实施品质提升工程等，不断提高生产效率和产品质量。

强化信息化管理 提升生产制造水平

公司注重向管理要效率和效益，以信息化带动工业化。通过创新生产管理手段和模式、调整生产准备模式、自主开发昌飞制造系统，以及建设专用装配生产线、智能化生产线等举措，提升生产制造能力。

创新生产管理方法和模式。推行计划管理、拉式生产、站位式生产、断线生产、刚性节点、精益生产、分层例会管理、看板管理等管理方法，实现了均衡生产和组织效率的快速提升。从制度、规范、流程、表单等方面入手，以信息化管理手段为依托，持续优化和完善信息化管理体系，带动整体生产制造管理水平的提升。

2007年，公司4条先进的专业化生产线和7条专用产品装配线建成使用，打通了直8、直10、直11三条批生产线，推进节拍式、拉动式和准时化生产组织模式，掀起了直升机制造的新序幕。

近年来，公司有效设置生产效率指数、刚性计划完成率、断线计划完成率等指数，以多维度的数据来管控车间计划任务执行情况，保证整机生产任务的准时完成，企业生产效率持续提升，被喻为精益生产管理的“三驾马车”。这成为及时评价企业发展现状的关键指标，对均衡生产、提高生产效率发挥了重要作用。通过设立生产效率指数，有效评价车间工作效率即固定周期内的工作量；设定刚性计划完成率，考核车间任务准时完成情况，确保零组件的准时交付；断线计划完成率管控强化配套，保证准时配套和整机准时生产交付。

调整生产准备模式，对生产准备保障系统进行整合，科学做好故障成品返修管控。通过加强计划考核，建立成品型号主管负责制的管理模式，调整成品管理模式。各生产车间根据公司科研生产计划，制定严格的周计划、月计划。大部分车间的任务计划做到了“日清日毕”“周清周毕”“月清月毕”；构建了计划执行目视化管控体系，建立每周重点关注问题汇报机制，保证科研生产有序开展。

信息化与生产管理深度融合。强化信息化与企业管理的深度融合，推动“企业信息化”向“信息化企业”迈进。信息化应用拓展，实现了产品制造全过程的数字化管理。伴随着管理信息化的大力推进，广大干部员工的沟通方式、工作方式、价值理念都发生了大变化。目前，公司信息系统项目的建设与应用，基本覆盖所有业务域。

公司高度重视信息化建设与应用，自20世纪90年代起，通过逐步引入项目管理、并行工程、推进实施PDM、CAPP，构建了完善的技术状态控制体系；导入综合平衡计分卡、精益理念，构建精益生產管理体系。结合航空产业特点，总结创新流程管理模式，首创“流程驱动业务”运作体系。2008年，自主研发的集生产、技术、质量、管理于一身的数字化集成平台昌飞制造系统（CPS）全面投入使用，开启了数字精益化生产之路，为全面提升企业管理和制造水平奠定了坚定的基础。该系统是我国第一套由制造企业自主开发的企业级集成制造系统，其实施应用使昌飞公司设计、制造和管理水平发生了质的变革，也为向“工业4.0时代”挑战和实现“昌飞梦”“航空梦”奠定了坚实的基础。

构建了以科研、生产、客服为中心的数字化管理体系，对直升机科研、生产、经营进行全局管控，并对其进行全过程跟踪与监控，实现了实物流、信息流、价值流的统一，对直升机科研生产技术水平提升起到关键作用，促进了直升机产业化发展。

推进智能制造 实施物流配送

2016年，昌飞公司旋翼系统智能制造工厂正式投入运行，标志着公司直升机智能制造技术取得重大突破，实现了从“昌飞制造”到“昌飞智造”和“昌飞创造”的转变。

公司开发了具有自主知识产权的智能物流管理系统，将物流流转和制造工序无缝集成，通过对物流线、立体库、毛坯库、刀具库各系统的集成开发，使物联设备互联互通，同时对物联设备进行实时监控和逻辑控制，使物流线上所有设备按照工艺和作业流程协调运行，实现了智能配送和智能流转。

打造旋翼系统制造智能化工厂。作为工业和信息化部首批“智能制造试点示范”单位，在智能制造推进过程中，昌飞公司在旋翼系统制造总厂建立了智能管控系统、智能物流系统和智能生产线等，具备以“状态感知、实时分析、自主决策、精准执行”为特性，具有自适应加工、物料与工件自动识别、机械装卸与自动对接装配、制造过程动态调度、运行管理与现场控制集成等典型功能。攻克并应用了一批直升机旋翼系统核心生产制造中的关键智能技术，减少了人员投入，提高了产能和效率，提升了产品质量稳定性。小批量产品生产线智能化应用实例，初步构建了智能生产单元和车间技术及管理体系。

此外，在长期的技术研究与开发过程中，通过项目牵引实现了智能制造点—线—面持续推进和升级，并积极开展直升机旋翼系统关键动部件制造智能工厂新模式应用项目研究，深入开展国防科研生产领域推进智能制造战略问题研究。

建设零件物流配送中心。2018年至2019年，公司完成物流配送中心智能管理系统的开发与应用。该中心在行业内首次将部装、总装、试飞生产过程中的零部件、成品、标准件等统一管理统一配送。通过物联网技术的应用，将多种智能库存设备关联，基于公司信息化应用的扎实基础，采用多种预分配算法及预警功能，配合生产车间的单机配送管理，准时配套拉动生产能力得到进一步提升。同时，推动了公司技术状态管控、成本核算等相关业务的能力提升。

零件配送中心面向公司吕蒙厂区各车间进行零件配送。对上承接公司生产配套计划，拉动上游零件车间、供应部门实现准时配套，对下服务铆装、总装及试飞等集成生产单位，实现节拍生产。该中心依靠信息化系统平台，以流程驱动业务实现信息流、实物流和资金流的合一，有效解决了零部件配送中存在的资源重复配置、信息不对称等问题，为科研生产指挥、资金运作提供决策依据。

开展品质提升工程 助推高质量发展

党的十九大报告作出了“我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段”的历史性判断。公司在2018年质量工作会上，做出了“加强以产品为主线的品质提升工作的决定”，通过围绕产品抓好工作品质的全面提升，不断提升产品实物质量，推动企业向高质量发展转变。

以产品为主线的“品质提升”。大力开展以产品为主线的品质提升工程，是公司向高质量发展迈进的重要举措。品质提升工作主要从在等级评定中体现产品品质、把品质提升与班组建设相结合、营造全员参与品质提升浓厚氛围、深植员工价值观等方面着手实施。广大干部职工围绕产品开展品质提升，围绕品质提升进行流程改善，以全面提升直升机产品实物质量和全员工作品质。

2018年，公司聚焦产品功能、性能，策划开展以产品为主线的品质提升工作，设置品质提升项目奖励基金；从总师级、系统级、专业级、车间级等四个层级梳理品质提升项目，采用项目管理的思路，系统推进重难点、跨单位项目；为激发职工对品质提升改进成果的荣誉感，每季度组织品质提升成果评定，营造全员参与的浓厚氛围，促进产品品质提升。不断优化和完善现有产品等级评定标准，建立科学合理的评价体系，强化产品的功能和性能要求，深化开展以产品为主线的质量改进QC活动和“质量+品质”等级品的评定工作；以“五好”班组建设为抓手，提升全员质量意识和操作技能，培育工匠精神，创新质量改进方式，倡导把工作做到极致。

以客户满意为根本抓好质量改进。聚焦用户，着力打造“质量至上、客户满意、形象一流”的企业品牌形象。按照“系统实施、持续推进、取得实效”的总体思路，改变传统以专业为主的管理模式，以产品为主线，以客户为中心，多层次、多维度主动实施品质提升工程。产品方面，从“以产品为主线的质量改进”和“产品等级品评定”两方面开展工作。大力开展质量改进，坚持问题导向，从多个层级梳理内外场暴露出来的质量问题，实施项目攻关；全面推行等级品评定，并在合格品的基础上，实行质量分级机制，倡导优质优酬。人员方面，对一线员工开展质量信得过个人暨QT等级评定；对基层班组开展以QT等级为主线的“质量信得过班组”评定。管理方面，以正向激励为主，對等级优良品、品质提升项目成果、质量信得过个人和班组常态实施薪酬激励。

在建设新时代航空强国、推进企业向高质量发展转变的新征程中，公司干部职工展现新作为新担当。2019年，贯彻落实“一心、两融、三力、五化”的新时代集团发展战略，公司改顽革弊、精耕细作、匠心制造，全力推动品质提升目标达成；聚焦产品功能性能，运用工程化思维系统性，持续深入推进以产品为主线的品质提升工程，从工艺指令、检验记录到产品实物质量，做到软硬兼顾；从原材料入厂、零件制造到周转防护，做到全过程管控；从自产件、外协件到成附件，做到产品全覆盖；从零组件、部件、系统到整机全方位提升品质，做到纵向到底、横向到边。

进入新时代，公司将更加牢记“航空报国、航空强国”初心使命，在直升机制造路上继续潜心耕耘，致力打造昌飞百年老店，提升产品品牌形象，让“昌飞造”更好地服务国防建设，推动社会经济发展。

（作者单位：江西景德镇昌河飞机工业有限责任公司党委宣传部）