浅谈钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用

刘占奇

摘 要：随着建筑施工的不断发展，钻孔灌注桩技术在其中的应用范围逐渐增加，相应的其所产生的效用越来越明显。随着钻孔灌注桩施工技术的逐渐成熟，很多问题相继出现，基于此，有必要引起相关工作人员重视。文章从钻孔灌注桩技术开始谈起，针对其在建筑施工中的应用展开详细分析，希望能对当前的建筑施工带来一定帮助。

关键词：建筑施工;钻孔灌注桩技术;应用

前言：建筑施工项目综合性较强，唯有确保各道程序有序合理，方能有效控制施工质量。建筑共彻骨施工期间，因其自身的技术复杂、周期长、范围广等特性，加上不同施工技术综合交错，因而使得施工工序更为繁杂，为了确保建筑施工整体质量，应保证各项技术与施工标准相符。钻孔灌注桩技术会对建筑结构稳定性产生影响，因此有必要加强对钻孔灌注桩施工技术研究，以便有效确保工程建设质量。

一、钻孔灌注桩施工前期各项准备

建筑施工期间，应做好前期准备工作，以便为建筑施工质量奠定良好基础，具体而言，一，做好施工现场全方位勘察，同时结合工程勘察情况、地质信息、设计施工图纸等方面标准严格审查施工方案情况，以便从根本上确保施工方案流程、安全、技术指标等与工程建设要求相符，进而避免突发事件对工程建设产生的不利影响。二，确保采购施工材料质量合格，同时在入场前期，应加强施工材料检验，避免将质量不合格的材料带入场内。例如，在灌注混凝土期间应确保其与施工设计方案各项要求相符，另外还应对施工生产厂家进行严格检查，确保导管质量合格，最后，还要对导管的水密性承载压力进行质量测试，确保其质量合格。三，加强对灌注桩应用水源进行质量检查，同时合理设置泥浆池与沉淀池，保证泥浆循环系统有序运行。

二、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用

（1）测量孔位及定位;先进行孔位测量与定位操作，接着对桩位高程与轴线进行测量、定位，保证各项参数准确合理。上述操作完成后，可以开始挖孔操作，这一过程期间应对桩位进行重点保护，防止外界因素对桩位产生影响，最终导致桩位出现偏移。

（2）钻孔;钻孔作为灌注桩施工的第一道程序，其质量会对后面各项工序产生重要影响。为了确保钻孔整体质量，除了应做好前期准备工作，施工人员还应确保钻孔桩位准确合理，并做好护筒压护工工作，钻孔期间，为了避免出现抽渣与塌孔情况，施工应保证泥浆添加操作持续进行，同时及时关注钻孔状态，避免其出现偏斜或埋住钻头情况。如果钻孔中有漏水情况出现，应立即暂停施工。比如：若经过调查发现由于护筒原因导致漏水情况的出现，则应及时堵塞孔洞，若补救效果与预期标准不符，则应在对护筒进行埋设。另外，钻孔速度也会在一定程度上影响钻孔质量，所以应确保钻孔速度适宜。钻孔中，避免出现突然停起的情况，以便引發塌孔情况出现。钻孔期间，质量监督管理人员应加强完成项目质量检测。

（3）成孔与清孔;成孔质量会直接影响工程建设质量，从上面情况我们可以发现，如果成孔质量不佳，常常会导致下一项施工出现缩径与塌孔情况，如此既能导致工程质量下降，又能对施工进度产生一定影响。因此，施工企业应遵照具体流程进行施工操作，质量监督人员应认真履行自身职责，与施工人员之间相互配合，从而不断提升建筑施工质量。清孔工作即清理干净桩孔底端沉渣，通常情况下会用到捞浆筒。若泥浆为流动情况，则会产生较大动能，这种动能可以对孔底沉渣产生冲击，确保沉渣全部清理干净。唯有及时将沉渣清理干净方能确保混凝土灌注施工有效进行，进而为混凝土灌注施工提供充分保障。

（4）制作钢筋笼与吊放;钢筋笼制作前，施工人员应加强原料校验，确保所有资料质量合格方能开展实际施工。再者，应确保钢筋各项参数、规格、长度等与设计要求相符。钢筋孔制作期间应做好连接焊缝质量进行逐一检查。若吊放钢筋笼有问题，则应立即暂停施工，并及时移除钢筋笼，立即进行补焊操作，确保质量合格后再着手吊放。吊放钢筋笼期间，应合理控制吊放速度，避免钢筋笼来回晃动，或者与孔壁接触。钢筋笼吊放期间，若遇到受阻情况，施工人员应立即停止吊放，找到原因并处理问题，待问题解决后再继续工作。此外，若这一过程中遇到钢筋笼倾斜情况，则应重新对钢筋笼进行定位。钢筋笼结肠焊接期间，为了确保整体焊接质量，应适当加快焊接速度，同时加快沉放操作，从而确保灌注桩浇筑操作持续，施工质量不断提升。

（5）制备泥浆与二次清孔;制备泥浆期间先应保证泥浆池容量与尺寸，确保这些参数是按照孔大小来计算。一般状况下，泥浆通常选择原土，为了进一步提升工程质量还会使用质量较好的泥土。导管沉放与吊放钢筋笼期间，受到重力的影响，原土泥浆状态会发生改变，最终在底端沉降。当这一问题出现后，施工企业应进行二次清孔，防止永久性沉渣情况出现，从而不断提升浇筑工作质量。二次清孔后，还应对沉渣厚度进行全面检测，确保其与设计要求相符，如此方能进行下一步混凝土灌注操作。

（6）混凝土灌注;完成终孔检测后，应进行混凝土浇筑操作。一般情况下，混凝土多是由钢导管管住，这可以使灌注桩更加坚固。这一操作对混凝土质量要求较高，所以应加强调制混凝土质量检查，如果其质量与实际规定不符，则应进行二次调制，如果质量与实际要求不符则应将其丢弃处理。混凝土浇筑期间，应及时检查装置运行情况，避免事故情况出现，此外，遇到问题应及时制定解决措施，避免对施工进度与质量产生影响。

（7）材料砂率控制;建筑工程钻孔施工期间，施工人员应严格控制混凝土砂率，一般情况下，可以将其控制到40%～50%。水泥中应将石灰比控制在0.4～0.5范围内。应确保粗骨料大小较为细腻，浆体研磨与注塑期间畅通。另外，材料把控方面，应控制粗骨料粒径在 内，以便在材料凝固后，可以继续进行施工。注浆操作前应先做好数据统计分析，做好压力泵注浆压力设计，从而不断提升注浆原液注塑质量，确保混料实际硬度。此外，还应对注浆时间进行全面计算，在此期间，既要与注浆现状相结合，还应确保注浆时间与流程准确合理，另外，还应与施工人员经验相结合，确保注浆操作有序进行，避免对施工质量产生影响。

（8）灌注桩封浆。封浆操作作为注浆完成后开展的一项活动，实际控制标准会影响后续注浆质量。对封浆时间进行严格控制，能确保施工整体效率。其中，桩埋土深度与桩身结构会影响工程进行，施工期间，若灌注桩后注浆操作场地有限，则应在水泥搅拌车中进行原料制造，随着原料成型，即可开展桩体灌浆与筑模操作，从而不断提升预应力强度。在建筑施工中，除了应对预应力大小进行严格控制外，还应对钻孔、钢筋笼吊放、清孔等方面施工进行严格控制，同时实践期间对施工工艺进行全面优化，保证钻孔灌注桩结构更加稳固。

三、结语

综上，建筑施工期间，为了确保钻孔灌注桩技术的合理化应用，施工期间应除了要提升施工人员专业技术外，还应加强施工质量监督管理，从源头上控制施工质量。另外，施工过程中，施工人员还应做好各项环节施工记录，不断学习相关的知识技能，累积原有工作经验，要知道唯有建筑施工企业与施工人员共同努力方能不断提升桩基施工质量。

参考文献：

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