基于3D 打印胎体在木质漆艺产品设计中的应用研究

陈开科

(福州工商学院 福建福州 350715)

中国是一个历史悠久的文明古国，留下了很多珍贵的非物质文化遗产[1-3]。在新石器时代，我国就形成了漆文化底蕴，闽人在汉代时已经有用漆的历史，清乾隆年间沈绍安先生恢复脱胎技法，福建漆艺有了质的飞跃[4-7]。随后李芝卿借鉴日本的髹饰技法发展了罩明、变涂、磨绘等技术，沈福文建立“漆下研磨彩绘法”，大大增强漆的表现力;当代的王和举、乔十光、郑益坤等一大批木质漆艺家的出现，为当代木质漆艺的发展留下了宝贵的财富[5-9]。

本文在探索怎样将3D 打印技术运用到木质漆艺产品胎体当中，怎样让先进技术使木质漆艺产品变得更有生产意义和使用价值，利用3D 打印漆艺胎体这一科学技术推动漆艺行业新的发展，打破传统的木胎、脱胎生产漆艺胎体方式，利用高科技为漆艺产品添砖加瓦。本研究旨在利用高科技的优势让木质漆艺产品在设计的道路上更上一层楼。利用3D 打印技术与漆艺产品设计相结合，打造一个与众不同的木质漆艺文化创意产品。

1. 传统脱胎使用材料与工艺

1.1 木胎

木胎主要选用楠木、榉木、樟木等比较坚硬的木材为胚，没有经过脱胎，直接涂漆。在我国古代，生产漆器的胎体主要使用木材为主，据考古发现，最早用大漆制作的漆器是新石器时代遗址朱漆碗，当时使用的胎体就是采用木胎[10-13]。这是我国漆艺发展的历史见证，同时也是漆艺材料应用最早的例证。后来随着历史的不断发展，制器技术逐渐完美，斫木胎、镟木胎、棬木胎、榫卯结构成型的板胎，逐渐向着轻便美观的薄木胎演进。现代漆画作品，开始于上世纪二三十年代，在上世纪八十年代形成规模。而制作漆画的底板一般都是用木板为主，一般使用木龙骨作为支撑，两面贴上胶合板，经过裱布、刮灰、上漆、磨平等多种工序处理而成[14-17]。刮灰要用粗瓦灰、中瓦灰、细瓦灰由粗到细几道工序组成，上漆一般最少也要上三层，当前漆艺家对各种新型材料进行不断的实践与探索，复合材料、金属板材、竹板、塑料板等也都在当代漆艺家的选择之列。

1.2 脱胎

不同的生产工艺使用不一样的材料，如果对工艺特有的制作材料不了解，那对这种工艺也就不能完全了解，要深入了解脱胎，就必须去认识它的主要制作材料和生产工艺。脱胎工艺经过反复探索，它的工艺流程有所创新、有所改进，当然，在材料上也有所变化。在清乾隆年间，沈绍安在一座寺庙发现大门的匾额木头已经朽烂，可是采用漆灰夏布裱褙的底胚却完好无损，沈绍安从这里得到启发，回家后不断研究试验，创造出了最早的脱胎漆器[18]。脱胎是先以石膏、泥土、木模等材料塑造为器物产品的胚胎，用生漆作为粘合剂，然后用夏布(麻布)或绸布和生漆在胚胎上裱褙上去，连上两道漆灰料，阴干后，敲碎或脱下原胎后，留下漆布器型，这就是脱胎漆器的雏型了，再经过层层刮灰、打磨、上漆、漆研磨、阴干处理等几十道工序，做成的半成品，漆器行业里称“地底”，脱胎的夹纻材料最好是用亚麻布、老土布、绸布，制作胚型较大的漆器，胎体可用麻袋、棉布、帆布等一些有一定厚度的材料才能比较好进行器物造型。

2. 3D 打印国内外现状

3D SyStenlS 公司是美国3D 产业的领先企业，也是全球3D 打印产业中最大的两家企业之一，业务范围有生产销售3D 打印耗材、3D 打印机、3D 打印服务等方面[19-21]。以色列3DStratasy 公司也是世界3D 打印领先企业。麻省理工学院(MIT)自组装实验室的科学家们是高校领先的研究团队，宾夕法尼亚大学生物工程团队、康奈尔大学研究团队都居世界领先[22]。中国是从上个世纪九十年代初开始研究3D 打印技术，跟国外相比较晚一些，但我国从政府的政策扶持力度、高校的研究成果、企业的开发与销售来看目前已经趋于成熟，有些企业除了开发和销售桌面级打印之外，还努力做好售后服务，比如给客户提供三维设计和一些打印服务，使得这方面产业模式日渐完善。

3. 基于3D 打印在漆艺产品设计中的应用价值

3.1 漆艺胎体制作存在的问题

胎体是我国漆艺制作中的重要环节，福州的脱胎由于制作工艺繁杂、材料运用之多、工期过长、成本过高、器型有限等等，导致漆艺难于普及和发展，不能满足当前社会发展的需求[23-24]。早期的木胎制作工艺大部分使用整木剜凿、斫削而成器型，用厚木胎，斫木制成的胎体比较厚重、外观粗陋、器型较大已经不大符合现代人的审美观，而且不实用，漆艺产品的灵魂在于它的造型，如果一件漆艺产品的器型不好，用再好的装饰也弥补不了这件作品的完美，所以在胎体上做好设计与精心制作非常重要，无论是传统的脱胎还是木胎，在造型的制作上都需要耗费大量的成本和时间精力，用纯手工制作形体有相当大的难度，并且工艺不一定能达到完美。目前，市场上的脱胎器型比较单一，更多停留在对材料、装饰、工艺方面的钻研，比较少对胎体本身造型以及模具材料进行研究。因此，很多传统的漆器到目前为止发现并不是很实用，而且种类太少，造型上没有太多的创新之处，3D 打印技术则可以很好地解决这一问题。

3.2 用3D 打印技术在漆艺产品设计中的特色与创新之处

调查显示，从目前国内外政府、高校、企业对3D 打印技术的支持和研发情况来看，3D 打印这门技术得到很高的重视，技术上也趋于成熟，把它运用在漆艺胎体设计已经不成问题。本文就是从这方面着手，探讨与传统的木胎、脱胎相比较，3D 打印胎体在漆艺产品设计中的应用价值。

3.2.1 理论创新

把3D 打印技术合理地应用到漆艺胎体设计当中，将社会潮流、高科技与漆艺产品设计紧密结合。充分利用3D 打印技术，能形成制造复杂的胎体不增加成本、产品多样化不增加难度、操作技能少、制造能力强等不同于常规的生产优势；利用这个跨领域的高科技给予未来漆艺产品设计新的生命力。3D 打印技术不必考虑生产使用的时间、工艺的复杂性、所需耗费的成本、给大自然带来的污染等问题。互联网是新时代的流行趋势，可以利用网络平台宣传符合消费者个人心理需求的个性化漆艺产品定制，同时对漆艺的普及与发展起到一定的促进作用，推动整个漆艺行业的发展。这种创新理论是传统的思维模式和生产技术所无法做到的。

3.2.2 设计创新

3D 打印技术是基于三维模型而成型，在器型的设计上不会受到过多的束缚，只要利用三维软件制作即可;3D 打印一次成型的技术，可以直接打印出造型别致、创意新颖、立体空间感较强、生产工艺复杂的漆艺产品，有些现成的实物可以通过非常精确扫描原有的形体就能实现;利用这一先进技术可以在每个细节设计上做到准确、精致，可以很好地解决胎体造型的根本问题，成为漆艺产品设计发展道路上的引路灯;而且3D 材料具有多样性，这也会给漆艺家们带来更多的创作思路。当前3D 打印运用在漆艺胎体设计上还不完善，在胎体材质的选择上还有很多可以进步的空间，同时也会给漆艺产品设计带来新的机遇和挑战。

3.2.3 实践创新

利用3D 打印漆艺胎体将会是未来漆艺产品设计发展的重要趋势，3D 打印的胎体在造型上富有创新性，预测此技术发展到一定程度还会产生让人意想不到的功能。3D 打印技术会给漆艺胎体带来怎样的创新之处，这是要在不断的实践过程中寻求的结果。

3.3 3D 打印技术应用于漆艺胎体成型的优势

相比传统的木胎、脱胎，3D 打印技术在工艺技法上更容易成形，只要三维建模能完成的都能够生产出来;3D 打印的胎体更稳定而且耐久、抗冲击性更强，特别是它的成本较低、生产工艺简单、制作工期比较短。综合上面所述，应用此新的科学技术可以给漆艺工作者带来更多的创作空间，助力他们有更广阔的创新能力和思维想象力。

4. 结语

综上所述，与传统的木胎和脱胎相比较，将当下流行的3D 打印技术运用到漆艺产品胎体设计中，使科技与艺术进行完美结合，3D 打印技术应用于漆艺产品胎体具有相当大的价值。本文用科学的方法来分析和确认它的可行性，在不断实践中探索3D 打印走进并改变我们的生活，同时从审美性与科学性两个方面来表述3D 打印在未来漆艺胎体设计中的应用价值所在，利用3D 打印技术可以打印出各式各样漆艺胎体，致使更符合时代审美、更实用的漆艺胎体应用到未来的人们生活中。无论是比较现代的造型感，还是漆艺产品功能的实用性，都会成为现代科技下的优良设计，并对木质漆艺行业接下来的发展起到一定的指导作用。