CAXA 平面设计软件在检测技术中的应用

顾宗林

（甘肃钢铁职业技术学院，甘肃 嘉峪关735100）

在机械零件检测过程中，经常会遇到一些斜平面的精确测量。而对于这种斜平面的检测，通常是将零件放置在正弦规上，并经过相应数据计算，才能确定检测所依据的理论参考值。在加工精度要求不高时，检测人员也仅通过斜平面自身的平面度和与基准之间的角度来粗略确定被检测平面的位置度，从而判定加工零件的合格情况。而对这类问题的解决我们可以借助于实体设计软件CAXA 强大的图形绘制能力和精确的尺寸查询功能就可以迎刃而解。同时也给检测者带来了很多便利和提供了强有力的数据支承。具体如下：

利用正弦规对斜平面进行检测时，通常是将零件置于正弦规的工作平面上，利用正弦规上安装的侧靠板和端部靠板将被测零件位置固定，然后通过正弦规绕着其中一个基准轴的中心作规定角度的转动，将被测量的斜平面转动到与基准平面相平行的位置，再用百分表检验二者的平行情况，从而初步确定被测斜平面的角度是否正确。最后还要在被检测零件的V 形处，放置一个或一组检验棒，检查斜平面上一点或几个点的位置尺寸，来综合判定斜平面的加工精度和误差情况。

而采用CAXA 设计软件协助零件检验检测工作时，则在检测前除了对相关量具进行检查校对外，还要对正弦规本体的主要结构尺寸进行精确检测，确保参与检测的标准用具有一定的稳定性和准确性，才能保证被测数据的真实性和精确性。

以标准为100×80 正弦规为例。选用的正弦规除了其标准参数不做检验外，还要对如下几何尺寸进行检测（如图1）：正弦规上表面与检验平板之间的距离35mm; 安装端部靠板面与标准轴1 中心点之间的距离6mm；以及侧靠板与端部靠板安装后与正弦规上表面的垂直度。（每个正弦规的这些几何尺寸都有所不同，目前给定的数据是为了计算方便而假定的相关尺寸）。

根据以上检测所获得的数据，在电脑上任意版本CAXA 软件的绘图界面中先绘制出正弦规的大致样图。但最主要的是所绘制线条的位置精度要与正弦规实际尺寸相一致。特别是要确保35mm、φ20mm、6mm、100mm 这几处尺寸的准确性和一致性。然后再次以正弦规相互垂直的上表面线和端部靠板贴合面线为被测零件的二维基准线，绘制被测零件的基本形状和斜面位置线（如图2）。

图1 正弦规结构及主要尺寸

图2 被测零件绘制样图

绘制完成后，再通过CAXA 软件的“旋转”功能按钮，选中正弦规与被测零件全部线条（除了检验平板表面线），并将旋转基点给定在基准轴1 的圆心位置，顺时针旋转30°（如图3）。此时恰好将被测平面转动到了与检验平板表面相互平行的位置。而后再次用CAXA 绘图软件的线条命令，以正交的方式画出与斜面线和检验平板线都相交的垂线，这时点击菜单栏上的“两点距离”图标，再用鼠标点击垂线与斜面线和检验平板面的两个交点，在弹出的对话框中即会显示出对应尺寸75.301mm。这也就表示在实际测量过程中以75.301mm 为标准值来检验斜平面位置误差的大小。

图3 整体旋转与尺寸查询

需要指出的是，在此过程中只能用CAXA 软件中“两点距离”进行查询，不能直接使用“标注”命令进行标注尺寸，否则所获得的数据会与真实值之间有很大的差值，也会给实践检验工作提供错误的参考依据。

按照上面的方法，通过正弦规自身几何尺寸的检测；全部图形在CAXA 软件中的1：1 绘制；正弦规按规定角度的模拟转位和两点距离查询等流程。看似是把简单的零件检测过程复杂化了，其实不然，只要在CAXA 软件界面上绘制图形的时候，仅绘制正弦规和被测零件所必需的、关键的线条，这样就能大大减少在CAXA 软件上的图形绘制时间，并能轻松地获得斜平面的精确检测数据，帮助检测人员准确确定被检平面的误差情况。

这种用CAXA 设计软件协助机械零件检验检测工作的方式，还可应用于一些形状结构复杂零件斜平面的检测、机械设备安装与结构件装配时的位置度检测。特别是能给原本难以通过计算来提供精确的理论参考依据，使零件上斜平面位置度的检测变得有理、有据、有值。