化工安全设计中应对危险因素的措施

封宽裕

摘 要：化工生产较为特殊，与其他行业的生产活动相比较，该行业的生产工作危险性极高，稍有不慎便有可能引发安全事故，这将给化工生产作业人员带来伤害，甚至会给整个化工厂造成极大的危害，所以需要化工厂管理层及员工对化工安全设计工作加强重视，采取有效方法做好该设计工作，科学合理的对各项引发化工生产安全事故的危险因素做好应对措施，确保相关安全设计内容在之后的化工生产中可以充分发挥作用，化工企业可以实现安全生产的目标。

关键词：化工;安全设计;危险因素;应对措施

0 引言

化工行业在整个工业体系中有着举足轻重、不可替代的地位，它为人民的生活提供了各种各样的材料及制成品，但在其制造过程中会涉及到各种危险品的使用，因此对于其安全管理就尤为重要了，所以我们在整个设计过程当中，要考虑到其安全生产的问题，对于可能存在的隐患要进行分析和研究，并制定相关的预防措施、管理制度以及标准工作流程，以确保整个生产过程安全高效，避免安全事故的发生。

1 化工安全设计当中常见的危险因素识别

1.1 化工安全设计当中使用的材料危险因素

由于在化工生产过程中使用到的原材料有多种多样，其中部分原料，由于其自身特性，在生产和使用过程中存在着较大的危险性。例如有些化工原料具有易燃易爆的特性，有些化工原料和中间品还具有较强的毒性和腐蚀性。在加工过程当中，有的可能还需要在高温高压的条件下使用，危险性进一步增加。因此如果缺乏相应的防护措施，在生产过程当中就会存在火灾、爆炸及有毒化学物质泄漏等各种安全隐患，甚至会威胁到相关工作人员及周围居民的生命财产安全，对化工企业造成重大损失并对社会造成不良影响。

1.2 生产设備的危险因素

化工产品在生产过程当中需要用到各种各样的生产设备，而对每一种设备在使用过程中的性能要求和使用条件也不可能完全相同，部分设备可能长期处于高压高温状态下运行，为了能够达到化工设计中所需要反应条件的要求，这就对设备本身的质量和材质提出了较高的要求。如果设计人员不能准确的了解整个生产过程中对于相关设备设施的运转条件，选择设备时没有按照相关的安全标准，就会遗留下安全隐患，最终可能会导致安全事故的发生。

1.3 安全生产设计当中化学反应装置的危险因素

在化工产品生产过程中，有的会发生化学反应。相关化学反应装置的设计和选择就成为了此项工作中的一个重点，因为在化学反应过程中，可能会产生各种危险因素，例如：中间产物存在腐蚀性，易燃易爆等;在反应过程中会产生热量，有些反应还要求在高压的状态下完成，由于装置设计不合理，会导致反应不充分，影响生产效率、产品收率等问题。所以我们应当在设计的时候设计符合要求的图纸，严格按设计要求来选择材料，防止其成为事故的源头。

2 化工安全设计中应对危险因素的措施

2.1 加强化学反应装置危险因素的管控

一般来说，化工生产中常用的化学反应装置有间歇式和连续式两种化工反应容器。在使用过程中，要根据不同的化工生产工艺和生产需要等来选择不同的化工材质。为了使化工生产的安全性进一步提高，在选择化工设备时还需要把化工生产的压力、温度、反应速度等因素考虑进去，综合考虑后选择满足工艺要求的生产设备。挑选高温高压等特殊的化工设备时，不但要严格把控设备的强度，避免炸、裂等情况的出现，还需要关注设备的密封程度，避免泄露。进行安全设计时，还要考虑到在温度、压力出现变化时，设备的密封程度和强度能够保障设备的安全，且要加强设备的预警系统，这样才可以避免出现超压高温等情况造成恶性事故。化工生产过程中，一旦发生安全事故，后果将是非常严重的，应在设计时考虑到导致可能发生事故的因素，尽可能消灭在设计阶段，避免后期造成严重的后果和损失。

2.2 建立化工安全设计危险控制机制

企业要认识到安全隐患的危害，正视安全生产的重要性，建立安全生产监督管理机制。经常进行安全教育培训，增强员工的安全意识及安全技能，提高员工应对安全事故的能力。对于化工生产的安全隐患原因要进行分析并制定预防措施，对于危险源、安全隐患等不稳定因素使用标识的形式来预警，还要制定应对方案及预防措施，对于化工安全隐患管理要落实到人，采用有效的制度来监督安全生产情况，预防意外事故的发生。

2.3 精细化学工艺，注重基层人员培养

为提高化工生产过程中的安全，要注重基层人员的培养，因为基层人员是化工生产过程中最直接的接触人员，基层人员的操作不当和行为不规范直接影响着化工生产的结果，所以化工工艺设计过程中要尽量贴合基层人员的素质和能力，确保工程设计的可行性和人性化管理体系的实施。化工企业还要注重培养基层人员的专业能力和道德素质，提升化工生产的操作能力和理解能力。对基层人员进行培养可以从化学生产过程中进行培训，根据实际过程直接进行教学，这样更具有针对性和现实感，不仅提高了员工的学习能力和学习效率，还有利于降低事故的发生率。

2.4 细化化学反应监管流程

为保证化工反应过程的严谨性和科学性，在对化学反应进行监管的过程中要做到精细化，细化化学反应监管流程不仅指细化反应过程，还包括原料的选择和反应装置的检测。由于化工生产过程中容易受温度和噪音的影响，使得工作人员不能长时间保持高度认真的状态，就会发生因操作不当或物料使用失误造成的化学事故。为避免这一现象的发生，要建立相应的考核制度，不仅要确保物料的质量，还要提高工作人员的工作效率、缩短工作时间，同时对化工生产反应装置进行定期的检测，确保不会因设备老化造成事故。除此之外，化学反应生成的产物和剩余的反应物要按照其化学特性进行处理，例如，可凝缩蒸汽要安装相应的排水器和放空管，易氧化的物料要隔绝空气，甚至用水进行封存。

2.5 材料存储与管理设计

由于化工产品的原料及使用生产过程当中也可能会产生各种易燃易爆及危险有毒化学品，所以我们应该加强《材料存储相关规章制度》的管理，所有参与生产人员要对其材料的危险性有足够的认识，包括化学性质及危险性，并要牢记相关储藏条件，对温度、湿度等条件的要求;对危险物分门别类，专库专放，在指定仓库周围，设置安全设施和防火设施，并张贴安全标识。避免这些产品因为堆放的问题受到外界因素影响，从而发生化学反应导致事故的发生，还要建立相关安全巡查制度，以彻底降低其在化工安全生产、储存过程中发生事故的概率。

2.6 提升安全生产的监管水平

提升整个生产过程当中的安全管理水平，除了对于前期设备设施、各种物品以及可能会遇到的危险因素物品和设施设备之外，我们还要考虑到人的因素会对安全生产产生的危害，所以在实现整个安全管理设计的过程当中，我们需要在日常工作当中加强对安全设施监管方面的制度进行设计。做好相关企业工作人员及管理人员安全方面的培训，让其能够了解整个化工设计生产过程当中会涉及到的各种危险因素及处理方法。避免其在整个生产过程当中，因为遇到问题而惊慌失措，要能够冷静的分析、处理，确保整个化工厂生产的顺利进行，减少损失。

2.7 对于生产设施因素的管理和控制

对化工安全设计来说，完成了整个设备设施的选择和安装，并不代表相关管理工作的结束，我们应该对于后期的维护保养也要给予一定的重视，要对所有设备设施进行定期的安全检查、校验，以确保其运转正常;有些设备还要达到相关的高温高压强腐蚀等危险因素条件下能够正常运转，对于已经不达标的设备、零部件要及时更换;电气设备选择时还要注意相关的防爆等级，尤其技术人员在操纵电器时要按电器行业标准进行操作，有些高风险作业还要双人操作，尽量避免因为电器原因导致的人员损伤、爆炸及火灾风险，以最大限度的降低相关安全隐患。

3 结束语

化工安全设计对于化工企业是非常重要的，所以我们要重视化工安全设计危险因素识别环节的重要意义，而且有效的防护措施也是必要的，这样才能够降低安全隐患，增大企业生产的安全性。

参考文献：

[1]叶胜.化工安全设计中的危险因素及应对措施初探[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2019（10）：74，76.

[2]刘冰.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].石化技术，2019，26（1）：219.

[3]姜海超.化工安全设计中应对危险因素的措施[J].化工设计通讯，2019，45（08）：189-190.