化工工艺设计中的安全危险问题

胡冰

摘 要：社会经济的迅速发展虽然为化工并行业的发展提供了新的契机。但是由于化工行业自身的特特殊性决定了其在生产过程中始终存在着很大的危险性。所以，化工企业必须充分重视化工工艺设计中危险因素识别，严格的按照操作规范方法工艺技术应用过程中存在的危险因素，才能确保化工生产的安全顺利进行。文章主要是就化工工艺设计中的安全危险问题进行了分析与探讨。

关键词：化工工艺;工艺设计;安全问题

1 化工工艺设计中安全危险的问题

化工工艺设计中的安全风险，主要指的是化工生产过程中可能发生的危险事故。为了从根本上降低化工生产过程中发生的安全事故造成的财产损失，化工企业必须深入的研究和分析化工生产的各个环节，寻找危险发生的规律和因素，并以此为基础制定科学合理的预防和解决措施，确保化工生产的安全顺利进行。

1.1 化工原料的选择问题

化工原料是化工生产顺利完成必须的原材料，化工企业在设计化工工艺时，应该充分了解和掌握各种原材料的物理和化学特性，以及其在一系列反应过程中表现出的化学特质，避免因为化工生产过程操作不当而导致安全事故的发生，促进化工生产安全性的有效提升。

1.2 化学反应器的设计和选择问题

化学反应是化工生产的重要环节之一，一般情况下，化工产品的生产都是经过化学反应后产生的，由于化工产品在化学反应过程中，始终伴随着各种安全风险。因此，化工企业在选择和设计化工生产化学反应器前，必须深入的分析和研究化工生产过程中可能出现的安全风险以及安全风险发生所产生的影响，并以此为基础制定相应的预防措施。另外，因为化工生产过程中的化工原料反应通常会发生爆炸或者火花等安全性的问题。因此，化工企业必须严格的按照化工生产安全操作的标准和要求，选择和设计符合要求的化工反应装置，切不可因为贪图蝇头小利而选择不符合质量要求的反应器，为后续化工生产流程的顺利进行做好充分的准备。

1.3 工艺路线的设计和选择问题

由于化工生产工艺设计过程中，即便是同一种化工产品采用的工艺路线和工艺方法也不尽相同。所以，化工企业在设计化工生产工艺时，应该按照安全危险改良最低和环境污染最小的原则，设计最佳的化工生产化学反应路线，才能在确保化工生产反应平稳进行的基础上，降低化工生产对环境造成的污染。比如，在化工生产反应过程中，化工企业科研采用催化剂缓和化学反应过程的激烈程度，全面分析和掌握化学反应过程中产生的动力学数据信息，确定化工生产过程中爆炸安全事故发生的几率。通过对化工生产潜在危险因素的分析和研究，选择和使用符合要求的化工生产原料、催化剂以及各种辅料，同时做好不同工艺路线条件下化工生产反应的温度、压力等数据信息，才能确保化工生产工艺设计的科学性与合理性，为化工生产的安全顺利进行奠定坚实的基础。

1.4 管道的設计和应用问题

由于化工生产中使用的化工原料自身具有爆炸性或者腐蚀性等化学特性。如果化工企业在化工生产过程中，将没有经过安全处理的废弃化工材料直接排入到管道中的话，就有可能造成腐蚀和污染问题的发生。所以，化工企业必须在设计化工生产工艺时，充分考虑管道选材和设计是否符合化学防污染予以抗腐蚀性的标准和要求，同时在化工生产过程中加大管道检查的力度，才能及时的发现和处理化工生产过程中存在的安全隐患。

1.5 在设计过程中的整体意识问题

化工企业在设计化工工艺流程时，必须站在化工生产安全风险的角度上出发，将化安全问题贯穿到化工生产的各个环节中，才能实现综合控制化工生产风险的目的。另外，化工企业还应从原材料安全方面着手，加大化工生产原材料存放与实验安全的监督管理工作，才能确保化工生产的安全有序进行。

2 化工工艺设计中安全危险问题的有效控制方法和对策

由于化工工艺设计具有复杂程度高且安全危险问题较多的特点。所以化工企业应该从以下几方面着手解决化工工艺设计中存在的安全危险问题。

2.1 加强管理化学原料

化工生产过程中使用的各种类型的化学原材料具有极大的危险性，再加上各种化学原材料在化学反应的过程中也会产生和释放大量的有毒物质。因此，化工企业必须在化工生产过程中，采取积极有效的措施做好化工生产各个工序和环节的控制工作，同时加强化工原料以及半成品化工产品等的检查和管理工作力度，避免因为其中任何一个环节出现疏漏而影响到后续化工生产的安全顺利进行。

2.2 提高安全防护设备的性能和化学反应器的检查

化工企业必须在化工工艺设计和生产操作时，严格的按化工生产的要求做好安全防护的工作。才能确保化工生产设备的正常运转以及工作人员的生命安全。根据化工生产环境和生产要求，化工企业应该在化工生产开始前，不仅要做好相应的安全防护工作，而且还应定期的检查化学反应器等相关设备，一旦发现器皿过期或者不符合生产要求的话，必须立即予以更换，才能确保化学反应的安全顺利完成。

2.3 有效控制生产工艺路线

由于化工生产过程中可选择和应用的工艺路线较多。因此化工企业在设计化工生产工艺时，必须根据化学产品生产地方条件、设备以及化工原材料等特性，按照降低环境污染的原则和要求设计化工生产工艺路线。化工企业在开展化工工艺设计工作时，不仅要根据科研单位提供的实验数据和经验，同时还应根据企业自身的生产规模和要求，优化和条件化工生产的步骤，才能提高企业化工生产的水平和效率。正是因为化工工艺设计具有复杂程度高、工作量大、整体投资大等各方面的特点。如果化工企业在设计过程中采取了边设计边生产的设计方式的话，必然会导致安全隐患的发生。为了避免此类问题的发生，化工企业必须在化工工艺设计过程中做好安全危险识别和控制的相关工作，同时积极的改进和优化现有化工生产工艺，才能最大限度的降低化工生产过程中各种安全问题发生的几率。

2.4 加强管道安全管理

管道是化工生产中最重要的生产设备和传输通道，其不仅可以用于液体化工原材料的输送，而且还可以进行气体原材料的输送。由于绝大多数的化工材料都属于有毒物质，一旦发生了化工原材料泄漏的问题，必然会威胁到工作人员的生命安全。因此，化工企业应该在严格按照国家相关标准和要求选择管道的同时，做好化工生产过程中管道定期检查和维修的工作，才能及时的发现和解决化工生产过程中管道出现的安全隐患，确保化工生产的安全顺利进行。

2.5 加强生产安全，进行综合控制

化工生产过程中涉及到物理学、生物学等各方面的技术。化工企业在化工生产过程中，必须合理的进行各个学科的延伸，才能确保化工生产工艺的安全性。严格的按照化工生产安全管理工作的要求，建立化工原料、半成品以及成品的数据档案，详细记录化学物质的状态、沸点、燃点以及闪爆点等数据，准确掌握化工原材料的危险性以及在化工生产过程中可能发生的危险，并以此为基础做好相应的安全防护措施，为后续化工生产的顺利进行做好充分准备。另外，化工企业应在积极创新化工生产工艺的基础上，加强企业员工安全生产意识的教育工作力度，提高员工安全生产的意识，推动化工企业的安全生产。

3 结束语

总之，化工工艺设计作为化工生产的关键环节之一，该环节的工作不仅复杂而且需要各个方面的协调与配合。因此，化工企业在设计化工生产工艺时，必须严格的按照化工产品和生产条件等因素，合理的开展化工生产工艺的设计工作。同时充分重视化工原材料、生产工艺以及生产设备等各个环节对化工生产产生的影响，才能有效的降低化工生产过程中存在的安全隐患，确保化工生产的安全高效进行。

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