论油气储运管道防腐技术的现状与应用

周力

摘 要：在油气储运过程中因受到包括外部环境以及输送介质等诸多因素的影响，加之管道使用时间过长等，极易导致管道出现腐蚀问题，并由此造成渗漏、资源浪费及环境污染等一系列其他问题。因此有必要加强对油气储运中管道的防腐，文章将通过结合相关研究资料，在说明当前影响油气储运管道腐蚀的具体原因基础上，重点针对如何有效强化油气储运中管道防腐性能展开简要分析研究。

关键词：油气储运;管道腐蚀;防腐措施

0 引言

油气储运工程在油气生产，加工，运输，销售等各个环节中发挥着桥梁功能，油气储运工程包含的内容相当丰富，例如气田集输，长距离输送管道，储存，装卸等，使能源的供应得到有效的保障，促进国家的能源安全水平提升。例如西气东输，南油北运等都是国家重点管道工程。油气储运工作受到了社会各界的广泛关注，并且是未来能源发展的核心内容。

1 油气储运管道出现腐蚀的原因

1.1 管道自身存在的问题

在长期应用管道来对油气进行储运的时候，其日常发生的腐蚀性现象兽药是和管道自身问题存在比较大的关系。由于在选择管道的时候不能严格对其进行审查，选取管道的材料发生错误，除此之外，有关管道质量也比较差，内部含有许多杂质。这些都造成了后续增加管道的腐蚀性问题，进而出现严重的安全事故。

1.2 环境问题

由于外部环境变化性比较强，所以油气储运管道很容易受其影响出现腐蚀问题，由于管道的使用环境比较特殊，如果温度突然降低或者升高，都会导致管道出现腐蚀。虽然管道在正式安装之前会有专门的人员进行检查，但是由于管道需要长时间在地下环境中进行使用，因此不可避免的就会发生腐蚀问题。例如，管道外部温度会直接影响管道的腐蚀程度，导致腐蚀面积的扩大。

1.3 油气性质影响

受到油气储运特殊性的影响，管道所运输的石油类产品、天然气等，其主要化学成分为氧化性较强且具有一定腐蚀性的烃类物质，而本身油气储运管道属于一个近乎于全密闭式的环境，管道所运输的产品当中的烃类物质在长时间与金属管道内壁相互接触下，受到氧化作用影响，金属管道内部将会生成活泼性较强的其他氧化物，由此导致管道出现腐蚀问题。

1.4 缺乏健全的石油管道防腐机制

石油管道承担着整个石油运输的工作，其重要性显而易见。因此，在石油管道防腐管理和维护当中，如果没有健全的石油管道防腐机制，就不利于石油管道的防腐管理。

而目前，我国很多石油工业企业在维护石油防腐管道时，缺乏健全的石油管道防腐机制，同时也没有将防腐问题列入重要的管理机制当中。因此，解决维护和防护石油管道的腐蚀性问题缺乏制度上的保障。

2 加强油气储运中管道防腐的措施分析

2.1 灵活采用防腐技术

为了有效解决油气储运当中常见的管道腐蚀问题，切实保障油气储运的安全可靠性，本文认为相关工作人员首先需要立足实际，根据具体影响管道防腐性能的因素，有针对性地选择与之相适宜的管道防腐技术。例如对于需要长时间与潮湿空气相接触的油气储运管道，在对其进行防腐处理时，工作人员可以选择使用具有良好防腐性能和环保性的聚乙烯树脂、环氧树脂等新型高分子材料，作为管道表层主要防护材料，在将残留于管道表层的灰尘、油污等彻底清除干净后，工作人员只需将此类惰性防腐材料均匀刷涂在管材周围，令其可以完全包覆整个油气储运管道，从而有效达到隔离管道与外部环境的效果，将外部环境对管道的腐蚀影响降至最低。而对于因受到油氣性质影响使得管道内壁局部被腐蚀的问题，工作人员一方面可以选择使用双组份液体环氧材料，利用其良好的吸附性能与防腐蚀性能，将其均匀刷涂在管道内壁上，可以有效隔绝油气类产品中的烃类物质和管道内壁直接接触，从而达到提高管道整体抗腐蚀能力的目的，有助于延长金属管道的使用寿命，保障油气储运的安全可靠。另一方面，工作人员也可以搭配使用阴极保护技术，依托电化学原理间阴极保护系统外加电流作为金属管道的保护电流，令金属管道能够始终处于较负电位，从而有效抑制油气产品对金属管道内壁的腐蚀。

2.2 油气储运管道防腐材料设计要点分析

关于油气储运管道防腐材料的设计要点分析。防腐材料的选择也是相当重要的一环。在实际油气储运管道防腐措施中，必须重视防腐材料的优化选择。选择材料的时候，必须保障材料本身的焊接性质，同时还应该将其强度考虑在内。对于这类材料，必须保障储运油气方面的持久性和持续性。对于油气储运管道进行防腐材料设计的时候，必须严格把控材料质量，选择性质优越的材料是关键。只有把好材料关，才能够保障选择的这些材料真正适应环境设计的需要，将材料的受限范围极大的降低。开展管道防腐工作，防腐工作的重点就是做好防腐层稳定性考虑，还需要考虑材料涂层的成本。

2.3 阴极保护与防腐层结合，提高保护效果

阴极保护措施主要就是以电化学原理为基础，进行针对性的防腐，根据作用的不同可以分为不同的保护方式。从油气管道的实际应用现状进行分析，在运输管道中并不能准确接入外界产生的电流，需要使用牺牲阳极才能进行防腐，在保护金属中有效转移金属中的电子，使储运管道位置设立在负电位，地下水中蕴含的阴离子不会对管道产生影响。但是阴极保护只能在管道外部进行防腐，对内部并没有良好的防腐效果，所以需要将阴极保护与防腐层技术进行有效的融合，才能从根本提升防腐效果。

2.4 新型防腐材料

以液态聚氨酯防腐涂料为例。为了对管道腐蚀性问题形成有效遏制，技术人员可通过对液态聚氨酯防腐涂料的运用，做好管道防腐处理。此种涂料属于双组分材料，不具备挥发性，主要以液体形态为主。在对2种组分进行混合后，材料会转变成为固体厚膜型涂料，可通过喷涂、浇筑以及涂刷等方式，在管道外部生成保护膜，进而对管道形成有效保护。此种涂料可以在各种地质条件以及环境中进行应用，能够对管道腐蚀性问题形成有效抑制，施工耐磨性以及韧性等性能较为理想，且不会对周边生态环境形成负面影响，应用价值较为突出。材料在管道补伤以及防腐层修复等方面有着较强的应用优势，是目前管道外层防腐层修复运用主要材料。

2.5 优化健全管理机制

为保证各项防腐工作可以真正落到实处，防腐技术应用优势能够完全发挥出来，管理部门需要做好相关管理机制建设以及责任主体落实等各项管控工作。一方面需要对现有管理制度进行补充与完善，确定各环节责任主体，保证防腐管控责任可以真正落实到个人，切实提高人员责任意识，进而形成良好防腐氛围;另一方面加大防腐工作重要性宣传力度，帮助职工以及管道所在地周边民众明确认识到防腐工作对于石油运输以及自身利益所产生的重要影响，确保他们可以主动投入到管道防腐与管道监督工作之中，保证管道问题可以第一时间得到有效处理，进而为各项工作高质量落实奠定良好民众基础。

3 结语

综上所述，目前我国科学技术快速发展，经济建设逐渐完善，人们对于现阶段油气储运行业的发展提出了更加严格的要求。也可以说，油气储运行业的建设和完善对国民经济会产生直接影响。对于油气储运自身来说，管道作为油气储运的重要组成，有关管道建设与运行质量等问题已经引起了相关工作人员的重视。

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