预制墙体封堵灌浆回灌施工技术研究

1 工程概况

某工程项目地上 8 F、地下 1 F，层高 3.1 m，3～8 F 采用装配整体式混凝土结构，其余楼层为现浇混凝土结构。土地出让合同单体预制装配率 25.0% 以上，本工程预制装配率 25.5%。本工程包含的预制构件有预制内外墙板、预制设备板、预制楼梯、预制叠合板，装配式内外维护结构即钢筋陶粒混凝土轻质板墙。

2 方案选择

为确保预制内外墙体灌浆套筒内上空腔灌浆密实和不影响设计墙体结构截面尺寸，有 2 套方案可供选择。方案 1：不影响设计墙体截面尺寸预制墙体封堵。内墙、外墙内侧边缘采用 C 55 座浆料进行封堵、外墙外侧采用 C 85 灌浆料进行座浆。方案 2：墙体灌浆套筒内上空腔灌浆。灌浆前在上排口处采用 PVC（聚录乙烯）管弯成 90° 插入上排溢浆口内。

3 施工作业

现场作业条件：① 预制墙体吊装安装完成。② 结构楼层拆模并清理完成。③ 预制墙体与结构楼层面清理干净无灰尘。④ 在封堵前一天预制墙体与结构楼层面洒水并充分湿润。

3.1 预制墙体封堵

预制内墙封堵，在施工楼层墙体外侧边缘用座浆料 C 55进行封堵，浆体材料用手捏成团后垂直落于地上散开即可。封堵时不得使浆体进入预制墙体体内，确保结构预制墙体与楼层结合部位不受不同材质影响。

内墙封堵具体施工：用Ф20 PVC 完成 90° 长方向长度约 400～500 mm，短方向约 100 mm 管沿预制墙体外侧边缘进行布置。左手握住 PVC 管短方向，右手用灰刀铲灰并均匀覆盖于 PVC 管上，厚度须达 20 mm 左右，封堵时沿预制墙板外侧做成 50 mm×50 mm 的八字角，封堵时不能封住注浆孔。

外墙仅外侧封堵在吊装时采用灌浆料 C 85 进行座浆，宽度 ≤20 mm，高度 ≤20 mm，浆体材料稠度为 50～60 mm，吊装时将预制墙体座压在浆料上使其密实。外墙内侧做法同内墙做法一样。墙体封堵做法如图 1 所示。

图1 墙体封堵做法详解

3.2 内外墙回灌口施工设置

内外预制墙体回灌口须在预制墙体上排浆孔进行设置，采用 90° PVC 管插入孔内 20 mm，具体设置个数可参考如下做法。

PVC 插管设置：当预制墙体长度 ≤1 000 mm 时，设置1 个回灌口；当预制墙体长度为 1 000 ～2 000 mm 时，设置 2 个回灌口；预制墙体长度 ＞2 000 mm 时，设置 ≥3 个回灌口。溢浆口平面、90° PVC 插管做法即内外预制墙体回灌口施工设置如图 2 所示。

图2 内外预制墙体回灌口施工设置示意图

3.3 灌浆前浆料调配搅拌和浆体流动度

拟采用北京某建茂高强灌浆料，每袋 20.0 kg。根据产品说明，兑水量为 2.4 kg，采用自来水，并符合 JGJ 63—2006《混凝土用水标准》规定。搅拌时间 ＞5 min，以搅拌均匀无结块为准。浆体静置约 2 min 后，装入灌浆机中进行灌浆作业。施工条件：① 预先测试大气温度，一般为 5～30 ℃ 进行施工。② 预先测试水温，一般为 5～30 ℃ 进行施工。③ 预先测试材料温度，一般为 5～30 ℃ 进行施工。④ 测试浆体温度≤30 ℃。⑤ 测试浆体流动度 ≥300 mm。

3.4 灌 浆

灌浆前先用吹风机进行通风，确定套筒下空腔是否通畅；将灌浆口下排用皮塞堵住，预留一个为注浆口；用注浆插管插入下排注浆口，人工握紧注浆管，注浆期间不得间断且应连续进行施工作业， 注浆待上排浆口开始溢出浆体时，立即用皮塞堵住浆口并按住，时间≥30 s，依次堵住溢出的浆口，直至 PVC 插管有浆体溢出即可停止注浆。完成后迅速拔出注浆管并用皮塞堵住注浆孔，此过程须在 1～2 s内完成。按住皮塞时间≥30 s，并观察 PVC 插管上方浆体是否下沉，且须及时从 PVC 插管上方多次将浆体回灌入 PVC插管内，回灌浆体通过大气压力和浆体自流动度再次使其在灌浆套筒内密实。此过程须在 10 min 内完成。

3.5 开封检查

在灌浆时每层随时留置试压块 40 mm×40 mm×160 mm 3 组，灌浆套筒 1 组。24 h 后可拔出皮塞，检查灌浆是否密实，每层需抽选 1 块墙体进行开封检查。

4 结 语

通过对套筒内浆体的回灌，改进工艺，对工程套筒灌浆容易出现不密实、套筒内容易出现空腔等施工状况有较大的提升。确保了设计原结构截面尺寸、强度，对现场施工有进一步提升，为以后施工积累了宝贵的经验。