变电所检修设备定置摆放平台的研制

王京锋 徐 园

（国网浙江宁波象山供电有限公司，浙江 宁波315700）

1 概述

变电站是检修断路器的主要场所，但是变电站开关室中的现有空间有限，尤其是开关屏蔽矩阵的固定位置。在年度检查以及日常生产和维护期间，各种操作辅助工具和检查工具很多，占用大量空间，使得原来有限的空间，更加拥挤，工具分散，使得基本检修工作难以处理。为此不少工作人员研制了利用检修小车工具，当开关需要检修时，使用小车将开关拉至柜外，如图1所示。但是开关室至少有压变闸刀手车、开关手车、侧总开关手车等三类共计数辆传统检修小车。由于检修小车堆放在开关室内，占用空间大，降低了开关室的利用率。另外，传统的检修小车还存在隐患，如压力大，连杆容易弯曲等，这容易导致检修小车和开关柜无法牢固固定，从而导致开关（闸刀）手车无法拉出的现象时有发生。同时由于柜前地面的不平整以及每次重新组装位置的偏差，且开关设备重量达到200 kg 以上，如果从高往低拉则可以实现，但是低往高平台放回时，则难度较大，只能人工从工作台面高度进行微型调节，凭感觉进行操作，有时甚至几个人需要同时调整，调整效率低，手动调整困难，手动重新调整经常需要重复多次，并且手动调整过程容易引起不稳定的原因，从而导致严重后果发生的概率大大增加，例如机柜跌落损坏或人身伤害，存在安全隐患。本文针对这些问题，研制了可升降式的检修设备定置摆放平台，彻底解决开关维修工作中，遇到的设备笨重、操作麻烦、费时费力等问题，大大提高工作效率，减轻工作量，提高变电站的运行维护水平，减少安全隐患，确保设备快速检修及电网正常运行，并保证工作人员的人身安全（如图1）。

2 主要工作

由于目前检修小车已大量推行，如果重修设计新的检修小车，对传统检修小车进行替换，将会浪费大量人力、物力及财力，因此也导致目前虽然已设计出不少实用的检修小车，但未见大面积推广，本文考虑这种现实问题，从设备摆放平台进行研究，改造摆放平台，使得达到稳定且取放方便的效果。

手车开关检修时，操作员需将手推车开关的维护平台移至到开关柜旁边，并锁定两者之间的挂钩，以准备进行操作。由于内部结构的不同，一些手推车维护平台具有较小的锁定钩，而某些开关柜具有较大的锁定孔，这使得两个锁不安全。当操作员从开关柜中卸下手推车开关时，手推车开关的沉重重量可能导致锁定钩容易掉落，并且手推车开关可能掉落。因此本文设计的检修小车与定置摆放多孔对接，防止脱落，如下图2 所示。

图2 多孔对接

这样设计可以有效防止重心不稳而倾倒，将手推车开关拉至手推车开关的维护平台时，将手推车开关及其维护平台整体按下时，将卡车开关手将在手推车开关的维护平台上移动。由于手推车开关由不同的材料制成，并且重心不在其几何中心，因此将手推车开关移至手推车维护平台后，中心手推车开关和手推车维修平台的总重力距离几何中心较远，很容易失去平衡。加上手车开关维护平台的滚轮之间的间隔很小，这可能导致手推车开关和手车开关检修平台的挂钩容易掉落。

因开关柜门的闭锁装置是后安装的，由于突出柜体，使手车检修平台无法靠近开关柜，造成开关柜与手车检修平台的闭锁挂钩无法正常使用，当开关手车拉出柜体时，因手车检修平台的滚轮滑动，也容易造成翻倒传统检修小车在设计上存在连杆受压易弯曲等隐患，致使检修小车与开关柜无法固定牢固，从而出现开关（闸刀）手车无法拉出的现象，同时传统检修小车只能从工作台面高度进行微型调节，凭感觉进行操作，甚至有时需要多人同时调节，调节效率低。本文针对检修平台，设计了可升降式的检修放置平台，当要取出开关柜时，调高平台，使得平台高度高于手车，方便移出；当放回开关柜时，调低平台，使得平台高度低于手车，方便放回。这里升降系统采用四角轴承式升降方式，确保能承受足够重量的设备，同时保证升降时设备稳定，不会因为高低不平衡导致设备倾倒，造成严重后果，如图3 所示。

图3 四角轴承式升降平台

3 结论

对开关柜的日常维护检修时变电所的主要工作之一，当前开关柜转检修操作过程中存在操作风险、移动困难及回装困难等安全隐患问题。这对这些问题大多研究都集中于对检修小车的改进，方便操作，但成本较高，本文设计改进了工作平台，其具备可升降性，在设备日常维护方面，使得维护工作变得简单方便，减少了运行人员的工作量，节约了维护成本，同时大大提高了工作的安全性，彻底解决了开关检修操作、笨重麻烦、费时费力等老大难的问题，大幅提高了工作效率，减轻了工作负担，同时提高了变电站运维管理水平，降低了安全风险，保障了电网、设备和人身安全。