煤的岩相分析在配煤炼焦中的实践应用

乔彦星

(山西潞安焦化有限责任公司，山西 长治 046000)

引 言

配煤炼焦的品种、类型具有较强的多样性和复杂性，在配煤炼焦过程中需要采用合理有效的配煤技术才能提升焦炭的质量，促使煤炭资源得到最大化利用，既能够节省生产资金投入成本，又能够促进焦化企业的发展水平，使得企业获取较高的经济效益。其中煤的岩相分析能够准确辨别煤质，避免出现混煤现象，可大幅度提高炼焦的质量，所以在配煤炼焦生产过程中需要相关工作人员能够熟练掌握岩相分析方法，提高炼焦技术，体现煤的岩相分析的应用价值。

1 煤显微组分构成分析

相关人员通过显微镜能够对原煤或煤炭产品的基本组成结构和成分进行观察、区分及辨识[1]。一般情况下按照煤的显微组可分为有机和无机，其中有机显微组所占比例较大。有机显微组可分为镜质组、惰质组和壳质组，对于煤炭而言在使用显微镜进行观察时，有机显微组中的镜质组能够更加准确稳定地呈现出煤炭的相关组织变化和信息内容。所以工作人员在购进煤炭进行配煤炼焦前，可通过显微镜观察煤有机显微组中镜质组的变化情况及最大反射率作为岩相分析的对照指标。

2 镜质组最大反射率分析方法

镜质组的最大反射率是指通过反射光的作用后，有机显微组表面放射光强度与入射光强度之间的比值。而工作人员在进行煤的岩相分析工作过程中，能够通过有机显微组中镜质组的最大反射率较为清晰准确地观察和判断该煤炭是否存在变质情况或变质程度为多少，根据已判断的结果去分析该煤炭产品在炼焦过程中对焦炭质量的影响力[2]。而镜质组最大反射率的测定内容主要包括以下几个步骤。1) 准备与检查相关仪器材料。工作人员需准备偏光显微镜、分光光度计、油浸液等仪器材料，并做好相应的检查与标定工作，确保测定的准确率。2) 放置与测定相关物质。工作人员将煤炭产品与已知的标准反射率照片放置在显微镜下，并向被测定物质提供一定的入射光，通过一定的技术装置将反射光流转变为电流再至电信号，最终将相关信号数据记录到相关技术设备上。3) 测定与检查。工作人员根据已记录的信号数据信息与参数，结合已知的计算公式计算出最大反射率，并对计算结果进行检查和复查。

3 配煤炼焦原理

在配煤炼焦过程中主要含有以下三点原理。1) 胶质层重叠原理能够保证煤在生产过程中具有较强的稳定性和安全性，进而提高焦炭的质量。所以工作人员需要根据煤炭自身的结构特性和能力制定相应的配煤方法。2) 共炭化原理主要指工作人员在配煤炼焦过程中加入一定的黏结剂，不仅能够提高煤炭的结焦性，还能加大煤炭资源的循环利用率，在保证焦炭质量的同时降低生产资金投入成本[3]。3) 互换性配煤原理主要需要工作人员能够对不同煤质进行深入分析，针对不同煤质制定相应的配煤炼焦方法，选取适量的纤维物质和黏结剂。

4 煤的岩相分析方法在配煤炼焦中的应用

由于混煤较多、煤种质量波动幅度大等问题极易出现在同一矿点，但同种煤在不同批次的情况下所产生的反射率分布图却不相同，这种情况严重影响了配煤炼焦过程中的工作效率和工作质量[4]。而随着社会经济的快速发展，煤炭需求量日益增多的同时相关工作人员更需要加强焦炭的质量和结构稳定性，针对目前配煤炼焦情况，工作人员可在配煤炼焦生产过程中利用煤的岩相分析方法开展相关工作，确保工作过程中具有较强的稳定性、安全性和准确性。

配煤方案一中煤种名称及所占百分比：非炼焦煤3.0%、气煤27.0%、1/3焦煤12.1%、肥煤12.4%、焦煤23.8%、焦瘦煤10.9%、瘦煤4.6%、贫煤4.6%、无烟煤1.5%，如图1所示，为配煤反射率分布图。

图1 配煤反射率分布图

工作人员能够清晰准确地从配煤反射率分布图中观察到气煤含量过高，而肥煤含量过低。工作人员可对两种煤的含量进行合理调整，确保每种煤的含量不存在较大的差异，从而提高炼焦的质量。

工作人员对配煤方案一进行调整，制定配煤方案二。其中煤种名称及所占百分比为：非炼焦煤0.0%、气煤15.7%、1/3焦煤7.5%、肥煤30.0%、焦煤24.9%、焦瘦煤11.1%、瘦煤5.6%、贫煤4.8%、无烟煤0.5%，如图2所示，为配煤反射率分布图。

根据图2的配煤反射率分布图，可明显看出肥煤含量与气煤含量有所变化，整体煤种的含量比例也更为合理，由此可得调整后的配煤方案二更适合于配煤炼焦，能够进一步提高焦炭的质量。

图2 配煤反射率分布图

5 提高配煤炼焦工作效率的相关建议

5.1 加强堆料及取料工作的质量安全

为了防止煤种发生变质、水分增多的情况，保证煤种的质量安全，工作人员应加强堆料及取料的工作力度[5]。堆料过程中应保证同种煤种堆放在同一区域内，对特殊或单一煤种需进行单独堆放，且要保证堆料空间干燥整洁。在进行取料时，工作人员应先取走堆放时间较长的煤种，避免煤种存放时间过长发生变质等情况。同时，工作人员应定期对煤种进行检查，对已变质的煤种进行及时处理，对堆放错误的煤种进行及时整改，以保障煤种的质量安全。

5.2 提高人员专业能力，合理制定配煤方案

一方面，焦化企业管理人员应加强对工作人员的专业培训工作，帮助工作人员了解相关技术要点、配煤标准及要求、煤种类型及特点、岩相分析方法的操作流程等方面，培养工作人员形成良好的安全意识，明确质量安全对焦炭的重要性，做到熟知工作内容和掌握一定的技术操作能力[6]。另一方面，应制定完善合理的管理制度，加强生产责任制的落实效果，在日常工作过程中做到有效监督和检查，对存在的问题和不良行为进行纠正和惩罚，避免在配煤炼焦工作过程中发生安全事故。

6 结语

综上所述，在配煤炼焦过程中想要提高炼焦的质量及稳定性，就需要相关工作人员能够采取合理的配煤方案，运用有效的炼焦技术。所以焦化企业管理人员及工作人员需要加强对煤岩相分析方法的重视度和运用能力，确保在日常工作中能够熟练操作岩相分析方法，为配煤方案提供准确有效的信息数据，从而进一步提高焦炭的质量，促使焦化企业在运营过程中获得最大化的经济效益。