传统独立焦化企业绿色低碳发展路径研究

师杰（灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司，山西 灵石 031300）

我国的经济建设促进了钢铁产业的迅猛发展，上游的焦化行业也发展迅猛。独立焦化企业经过20多年完成了从小机焦到大型机械化的升级，在炼焦规模、焦炭产能、技术装备水平等方面都取得了巨大的提升，目前在焦化行业中占比65%，增加了在焦化行业内的话语权。政府经过许多年的科学监管，各省都根据自己的情况制定了清晰的发展路径，本文重点梳理独立焦化企业绿色低碳发展的路径，让独立焦化企业能更加高质量发展提供思路。

1 焦炉大型化、园区化是实现焦化企业低碳循环经济发展的趋势

目前焦化行业产能仍然过剩，有害污染物排放量较大，焦化行业绿色低碳发展的转型升级尤为重要。大容积焦炉的开发利用技术是当今世界焦化产业发展的趋势，焦炉碳化室的容积增大，吨焦能耗、水耗以及污染物的排放量都能够得到相应的减少，我国的6米以上焦炉开发利用是低碳经济下焦化产业的一大亮点，同时5.5米以下焦炉会逐步淘汰。

根据国家焦化行业结构调整规定，焦化企业必须在园区内建设运行，焦化工业园区的管理能力，可以通过企业间人才、技术的交流加以提高，实现企业经济运行模式的最优化。循环利用效益是对于焦化工业生产链的末端而言的，就是如何变废为宝，即如何将废弃物转化为可以利用的资源。低碳循环经济发展模式是倡导一种建立在物质不断循环利用基础上，按照“资源—产品—再生资源”的模式把经济活动组成一个的物质反复循环流动过程，使得整个过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物。

焦化企业低碳循环经济发展的关键在于形成产业链，企业间产业链结构情况应该从产业链完整性和产业结构比例合理性两个方面来分析。焦化工业园区低碳循环经济能否顺利实施的先决条件是产业链结构是否完整，因为只有完整的产业链结构，才能使工业园区内上下游企业间形成共生关系。

2 环保治理达标完善是实现焦化企业绿色发展的措施

《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）涵盖了国内焦炉生产过程的排污环节，有效降低了焦化行业的环境风险。标准中对水污染排放控制中废水多环芳烃、硫化物，大气污染物中无组织排放限值都有明确污染物指标，新标准的实施促进了焦化行业环保治理力度，也促进了焦化行业污染控制技术的发展和应用。

独立焦化企业从近三年2017年—2019年实施的环保治理的项目：储煤场、储焦场密闭；焦炉烟气脱硫脱硝、化产区域VOCS 治理、焦炉无组织排放项目、生化水深度处理项目、干熄焦发电项目，环保项目的实施极大的改善了企业的现场面貌，有效控制了污染物的排放。许多焦化企业加强场内设施、绿化面积的管理，企业摇身一变转型为花园式工厂，彻底改变了人们对焦化企业脏、乱、差的看法，也让人们看到了焦化行业可持续发展的前景。以上环保项目投资约5亿元左右，相当于这几年中一个200万吨/年独立焦化企业2年的利润。下表为实施环保项目后污染物排放的数据对比。（见表1）

3 节能技术持续有效是实现焦化企业低碳发展的手段

焦化行业不仅是高污染行业也是高耗能企业，在生产过程中能源浪费现象严重，应加强过程的节能降耗。《焦化行业清洁生产水平评价标准》涉及了炼焦生产的全过程，广范吸收了炼焦行业在节能减排、环境治理、企业管理等方面的成果，从生产工艺与技术装备、资源与能源的消耗、产品的优化升级、污染物的治理水平和资源的综合利用、循环利用以及企业的清洁生产管理等方面进行科学系统的量化评价，推动焦化企业节能、降耗、减污、增效，

践行企业的社会责任，提高企业的综合效益，实现行业低碳绿色发展目标。

目前焦化企业采用的节能技术主要有：红焦显热回收的干熄焦技术、荒煤气显热回收、烟道废气余热回收产蒸汽技术、使用隔热材料减少焦炉的散热技术、初冷器的余热回收技术、凉水塔改造技术、使用寿命长效率高的换热设备、大型设备的高压变频改造技术、管线的保温技术等，采用上述技术能有效降低能源消耗，因此应大力推广新技术、新材料，加速引进节能设备。

焦化企业属于人员密集型企业，焦炉发展技术及寿命周期的影响，焦化行业缺乏高技能的人才，缺乏技术创新。再加上经济效益不稳定，在技术研发上投入不大，高技术人才留不住，在节能低碳技术的研究发展上慢于国家强制执行的环保项目，下一步在低碳循环经济上还需进一步投入。

4 改变焦化企业重效益轻管理模式，带动行业整体绿色转型

独立焦化企业是两头在外的特点，上游受煤炭市场的牵制，下游受钢铁市场的制约，造成了独立焦化企业的效益波动大，生存空间受挤压特点。原料煤成本占焦化企业成本控制的90%以上，行业特殊性导致焦化企业的成本控制重点在“煤焦差”，焦化企业通过“煤焦差”可以准确测算企业当前、当月利润，而企业内部节能技术对成本控制有限。下表为某200万吨/年独立焦化2020年2月份企业利润测算表，节能项目需要长期运行才能有经济效果，但对低碳排放节能明显。进入生产成本的节能技术改造，体现的只是投入大，产出少，因此焦化企业要有意识的加大节能低碳技术的推广使用。（见表2）

表1 环保项目实施前后污染物排放数据对比表

表2 2020年2月份某焦化企业煤焦差测算利润表

综上所述，文章清晰地梳理出独立焦化企业绿色低碳转型的三条必经途径，焦炉大型化、园区化，环保治理达标，节能技术持续有效，并提出了具体实施的建议以实现独立焦化企业高质量转型发展。

许多独立焦化企业是民营企业，民营企业通过煤焦差追求企业经济利益，实现企业的生存价值而忽视了企业的绿色低碳的社会价值。企业低碳运行需要政府相关部门的规范监管，依靠市场经济调节解决不了环境问题，还需要政府下大力气集中治理。焦化在效益最大的同时兼顾社会环境效益，企业与环境共同发展，才能基业长青，否则以污染环境为代价的GDP 不可持续。