加强质量管理，助力降本增效

王芳

党的十九大报告做出一个全新的判断：“我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。”对于高端制造业来说，高质量不仅意味着先进的生产技术，还包括成熟的企业战略，较高的产品附加值和竞争力，以及良好的服务，精益求精的工作态度等多方面的质量管理要素。为适应更高的质量要求，中国海装传承军工底色，展开了从理念、制度、工具、文化，到工作细节的全方位质量变革，进一步锻造中国海装的品牌价值。

传承军工底色

质量发挥着怎样的作用？正如中国海装董事长王满昌强调的那样，“质量就是生命，质量就是胜算，质量就是效益。”可以说，质量问题决定了企业的生死存亡。

近两年，我国风电行业进入了抢装期，企业面临高产量与高质量的双重挑战。同时，由于平价上网的来临，企业承受着巨大的降本压力。在此情形下，中国海装反复强调：“质量第一是对客户的承诺，绝不能以牺牲质量来降低成本，要坚持降本不降质量。”

这是中国海装对市场做出的庄重承诺，更是身为军工企业，将“质量至上”“质量第一”作为核心价值观的具体体现。

众所周知，无论是设计、材质，还是制造，军工企业无不在质量上精益求精，并以管理严苛著称。“军工品质”并非单从企业背景来看，其产品背后是整个制造体系、制造工艺、制造标准、技术实力的集中展现，当然更少不了质量管理体系贯穿其中。

中国海装自诞生之日起，便将集团成熟的质量管理体系引入风电制造全产业链，执行军品的质量管理要求，从职责、体系、监督、问题处理、信息管理、设计质量、质量标准、检验管理、供应商管理、外协外包、管理创新、人才培养和质量文化等方面详尽规范并开展各项工作。

例如，按照《军工产品质量管理条例》规范产品质量控制和关重零部件监造管理。本刊记者在走访中了解到，中国海装很早就实施了质量问题“归零”的管理标准，要求各个机构“一把手”必须从技术与管理两个角度找准问题，深挖质量问题背后的原因，明确责任人，并提出整改措施，从设计源头、管理源头杜绝问题再次发生，做到举一反三，最终实现问题“归零”。即便是新员工入职，也要经过系统的军事训练，做到纪律严明，令行禁止。可以說，军工企业特有的质量管理理念与方法已经渗透到企业血脉之中。

今年以来，中国船舶集团印发了《高质量发展战略纲要》，组织制定了《舰船精细化质量管理要求》，提出了强化质量体系运行、强化科研生产过程质量管控、加强外协外包和外购产品质量管理、夯实质量基础建设等四方面的30条管控要求和具体措施。中国海装以军工精神对标精细化要求，找差距，面向各级人员组织专题培训宣贯，并逐项分解任务，制定了具体的落地细则，为高质量地完成生产任务提供坚实保障。

强化质量责任制

为提升全员品质意识，明确质量责任，中国海装建立了各主要业务过程的管理制度，制定完备科学的《质量激励及质量责任追究管理办法》和《内部索赔管理办法》，狠抓制度执行，层层传递压力，不断提升各单位质量管理水平。

第一，树立齐抓共管大质量观，通过过程图，明确业务与部门岗位的质量管理职责；同时优化岗位说明书，完善岗位质量职责；开展质量目标管理，制定质量总目标并逐层分解，形成“业务工作谁主管，质量工作谁负责”的质量工作格局。

第二，建立内部顾客结算机制，通过推行内部索赔，理清内部各环节质量损失归结和独立子公司结算渠道，由部门向其所属的流程环节传递质量压力，让每个人形成主动减少损失和自主改进产品的意识。

第三，建立质量责任追究制度，并开展专项稽查与质量通报，紧抓制度执行落实，分层落实质量责任，强化全员质量意识。完善总体单位对产品质量总责、配套单位逐级负责，细化落实各层级、各岗位、各类人员质量责任“纵向到底，横向到边”的责任体系。严格实施考核问责，有权就有责、权责对等、失责必究，并将质量工作纳入年度绩效评价。

此外，中国海装还建立了完备的质量激励制度，明确对发现质量隐患或规避质量风险人员、对质量专项改进活动优胜者的奖励标准和路径，通过正向激励，增强员工的主动性和责任心。

完善质量管理工具

为全面提高产品和服务质量，适应不同时期产业发展需求，中国海装对标国际标准，引入世界先进且适宜的质量管理工具与模式，不断深挖内部潜力，加强企业现代化管理体系建设，为风电产业品质升级提供中国海装的解决方案与经验。

中国海装质量安全环保处负责人李波向记者介绍，2006年，公司导入ISO9001（质量）、ISO14001（环境）和OHSAS18001（职业健康安全）管理体系，通过认证审核，这些体系覆盖风电机组的设计开发、制造、安装与服务全过程。2009年，引进6S工程现场管理方法，推进精益化管理。2012年，导入卓越绩效模式，通过专家评审、建立自评师队伍等过程，推动改进实施，并荣获重庆市市长质量奖。2015年，引入汽车行业APQP（产品质量先期策划）、PPAP、VDA6.3和6.5等系列工具，以强化产品质量保证能力。2017年，按新版质量管理体系标准，梳理搭建了一套基于过程方法和风险思维模式的管理系统，完成质量管理体系的一次全面改进。2019年，完成环境、职业健康安全管理体系换版和三体系的整合认证工作。2020年，又参照《舰船精细化质量管理要求》，引入风电行业的APQP 4 Wind工具。

此外，在引进―吸收―消化的基础上，中国海装结合行业需求，形成以客户需求为中心，“一把手”为第一负责人，全员参与，全过程控制，系统化、标准化持续改进，实现全产业链互利共赢的质量管理系统，推进公司质量管理与国际质量管理接轨。

质量管理已经有上百年的历史，原则在不停变化。其中，以客户需求为中心，始终不变。李波解释说：“以客户为中心并不意味着客户的所有需求都要满足。企业要清楚产品和服务的范围，精准地定位自己的客户，有针对性地推出具有质量特性的产品，引导和扩大客户的需求，从而获得市场的认可。”例如中国海装在2015―2016年，瞄准低风速市场需求，推出超长叶片的风电机组，很快在细分市场上占据领先地位。