机械加工工艺的技术误差问题及对策分析

翟亮

摘 要： 我国工业机械技术发展水平处在世界前列，有着许多项高超的技术。但是在实际的生产活动中，仍然存在着一些很难避免的机械加工技术的误差。一点误差就可能造成工件的参数与规定值相差较远。所以，减少机械加工中所产生的误差能够有效的减少工件的尺寸不合格率。所以本文将主要对机械加工工艺中常见的误差产生的原因进行分析，以及提出了几点减小误差的针对性意见，以期能为同行产生几点启发。

关键词： 机械加工;技术误差;对策

【中图分类号】TH16     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）01-0205-01

随着十九大召开以来，国家深化了对工业体制的转型升级，工业化进程朝着智能化，技术化的方向发展。这项要求对企业的设备制造水平以及加工工艺上提出了更高的要求。俗话说，质量是企业生产发展之本，寻求出一条保障质量的道路是必然的。目前在实际的工作中，仍然存在着因机械加工工艺水平不足而引起制作的工件尺寸不合格的现象。有些误差是无法避免的，但是减小误差却有着一定的方法，下文将进行详细的探讨。

1 机械技工工艺常见的技术误差

根据笔者多年的生产经验，总结出了常见的机械加工工艺的误差，以及相应的影响因素：

（1）刀具因磨损产生的误差

不论是刀具刚出厂时多么的锋利，经过生产过程中的成千上万次磨损，都会产生一定程度的钝化。渐渐的，制作出的工件尺寸与大小都会比初始制造的产品有着微小的差别。再生产过程中，所应用到的刀具各式各样，对工件的切割形态也不尽相同。通常这种刀具经常用于没有明确的规格要求的产品的制造。但是，对于有了明确规格尺寸规定的刀具时，要注意结合制造产品的规定尺寸，以及刀具在实际应用过程中的磨损程度两方面因素综合考虑。因为定制尺寸的刀具在使用过程中，难免会有一定程度的磨损产生，生产出的工件与标准规格上会有些许误差的存在，在实际使用时需要予以重视。

（2）操作人员在定位过程中产生了误差

在操作人员进行加工工序时，未按照相关的参数要求将零件的工序进行定位，影响到下述工序的进行。因为定位不准确在下序的工序中很难依照几何标志进行定位，也就增大了工件误差的可能性。所以操作人员在工作初始状态就要将工件进行准确的定位，以规避后续工序误差变得越来越大。从工序的一开始就没有准确的定位副间的配合间隙，数值上与相关参数不符，在后续的工序中所制造出的零件尺寸不一，主要是因为初始的误差被放大了。

（3）机床设备运行磨损造成的误差

在机械设备日常运行中，一定会有设備磨损的现象发生。及时的进行设备零件的养护能够有效的将零件老化所引发的误差降到最低程度。在制作零件的过程中，制造机床间的主轴回转时会产生主轴，导轨，同轴最后是传动链的误差。以上任何一个环节出现了误差均会对后期零件的尺寸产生一定的影响。所以操作人员一定要加大对机床的日常养护投入，以减少后期不必要的经济损失，提升企业的经济效益。

2 如何减少机械加工工艺生产过程中产生的误差

2.1 误差分组法

在制作工件的过程中，每个环节都出现了磨损都会对工件的实际尺寸造成一定的影响。这些影响相互叠加，使原本小小的误差最会放大到肉眼可见。既然磨损的误差无法避免，就可以反其道而行之，利用误差本身减小误差[1]。首先将半成本品的毛坯依照误差大小进行相应的排序，同时将机械内部的刀具以及调整工件设置为一定的参数，将半成品上所含有的误差一次性减小。同时可以将调整工件设备插入工序中产生误差多的环节，将叠加的误差一次性的减小，以便在后续的工序中获得尺寸更为精准的零件。

2.2 误差补偿法

字如其意，此方法是对已有误差产生的区域进行针对性的误差弥补措施，以便最大程度的减小实际的误差率。一般来说，这类方法在使用上着一定的局限性，主要用于因制造过程中人为因素所导致的误差为主。通过这类方法的实施，零件的精度控制能够有明显的提升效果。举例，在实际生产的过程中，为了减少因加工过程中产生的误差，可以先将机械设备中的部分零件的实际距离值设定稍低于标准规定，在实际运行的过程中，误差产生就会中和距离实际距离值不足的区域，达到了减少误差，提高精度的目的。因为工件在制造的过程中，受到的作用力是各式各样的，应该选取合适的物理办法来抵消必然会产生误差的环节。以抵消作用力对工件制造过程中产生的影响，有效的保证标准的尺寸。

2.3 误差直接消除法

在上述介绍的两种减小误差的方法中，均需要一定人力与物力上的投入。但是直接减少误差发却是所有控制机械误差的方法中最为便捷的方法。这种方法不仅仅投入少，而且在操作方法上也较易入手。种种优点的叠加下，使其成为在机械加工工艺领域中减小误差最常用的方法。这项误差减小的方法应该按照以下步骤来实施。首先在误差产生的原因上，操作者应该对机械的构造以及运行原理上有着一定的了解，以便能及时的分析出误差产生的原因[2]。制定初步的误差消除计划。其次，在进行实际工序开展时，应该结合各类机械的实际情况进行科学合理的操作。首先，考虑工件材料本身的特性：是否能得住机械的加工工艺，举例，在加工机械细长轴车削时，车削本身就不能承受过大的作用力以及较高的温度。在实际开展工作的过程中很容易产生副作用，反倒减慢了工序。这时就需要用到误差消除法了，对于这类不耐热不耐高温的材料进行车削可以采用大走刀反向切削法，反其道而行之，有效的减少因加工工序的不科学而造成材料的变形。在工序的最后，操作人员将加工的工件进行最后的处理，控制变形量产生的影响，误差就能够得到大幅度的消除。

结束语：由此可见，一些常见的误差通过一定的技术干预后，仍然可以实现误差的有效弥补。只要针对不同的工序选取不同的应对措施，误差是可以避免的。我国机械制造行业正朝着更加精细化，高质量化的方向发展，未来一定会在保证工件质量的前提下实现制造精度上的提高，希望相关从业着能够通过对误差产生原理上获得启示，来更好的指导工人进行机械生产工作。

参考文献

[1] 朱海波.机械加工工艺的技术误差问题及对策探究[J].内燃机与配件， 2017（18）.

[2] 张沛添.机械加工工艺的技术误差问题及对策探讨[J].中国战略新兴产业，2018.