火电厂设备PDCA闭环式消缺管理

2020-04-18马瑞

电力安全技术 2020年2期

马瑞

(淮沪煤电有限公司田集发电厂，安徽淮南 232098)

0 引言

田集发电厂是采用“煤电一体化”模式经营的坑口电站，是“皖电东送”的首选项目，也是我国第一个建成投产的两亿吨级大型煤电基地的主力电厂，4台机组所发电量全部通过淮南至上海1 000 kV特高压交流输电线路送往华东地区。配套建设一对设计年产600万t的丁集煤矿。

1 PDCA闭环式消缺管理背景

(1) 时代进步，先进管理理念结合企业发展形势的需要。企业为了提高自身的竞争力，保持长期发展，就必须提高全员质量意识和员工基本素质，以质取胜。为了保证电厂设备的可靠运行，生技部作为火电厂管理体系的重要组成部分，必须结合自身实际，从管辖的设备出发，深挖设备特性，制定新的管理方针，主动学习新的管理理念，深入挖掘设备管理的内涵，推出新的管理方法，提高设备的稳定运行能力，发挥生技部的真正作用。

(2) 社会重视人身、设备安全工作的需要。人身安全、设备安全是国家关注的重点问题，火电厂内设备检修行业作为生产事故、人身伤亡事故高发行业，工作人员的安全问题应得到关注，生技部作为检修班组的直接管辖部门，其安全保障作用更应加强，应关注设备运行、检修情况，积极主动改变管理思想，优化管理手段，推动管理条例落实。以管理为手段，落实安全工作，将安全工作深入到一线检修当中，将安全理念灌输给每一个检修人员，以确保设备安全、检修安全、人身安全。

(3) 发电企业竞争加剧，企业成本控制需要。随着煤价升高、企业用人成本增加以及国家对新能源发电企业的支持，火电厂盈利形势严峻，在不利的大环境下，只有不断提高自身的管理水平，深挖内部潜力，补齐能力短板，才能更好地促进企业自身发展。而火电厂要盈利首先要保证机组的安全稳定运行，这又离不开设备的维护、消缺、保养，所以生技部作为设备的主人，必须改变原有管理思想，积极主动进行管理创新，优化设备消缺管理，保证机组稳定运行。

2 PDCA闭环式消缺管理内涵及主要做法

设备长期运行磨损、设备老化或设备设计缺陷，导致了设备隐患的产生，而设备隐患的积累，又造成了设备缺陷产生，而缺陷长期不处理或处理不当则会导致事故的发生，三者之间层层递进。田集发电厂作为中国第一个真正意义上跨地区、跨行业的“煤电一体化”项目，该厂生技部借鉴全面质量管理、QHSE管理体系的手段及方法，建立起设备运行、维护、检修一体化PDCA闭环式消缺管理，从设备台账的建立到设备运行情况的监测到设备隐患的排查消除、设备缺陷产生后的处理及缺陷消除后的事故分析、事故预案、隐患防范措施，最终建立起一个完整的PDCA闭环，确保不发生同设备、同类型、同系列缺陷，做到设备隐患及时排查、设备缺陷准确消除、设备事故处理得当，从根本上把控现有设备运行工况，最终保证机组设备的安全、有序运行。其构成如图1所示。

2.1 建立设备资料库

设备资料库是设备的“体检报告”“生长记录”“出生证” “说明书”，通过它能准确了解设备的基本参数、运行情况、检修时间节点、备品备件状况等，从而制定更合理的设备点检标准、检修计划，减少设备缺陷的发生率。田集发电厂运用网络技术，在云端建立设备资料库，确保在任何时间、任何地点，都能从网上及时查询到设备资料，尽量减少设备消缺的资料准备时间，其主要包含以下几个方面。

(1) 设备台账建立。田集发电厂生技部安排各专业人员收集资料编制设备台账，并上传到云端，在发生缺陷时，及时依据云端找寻设备的最新资料，确保消缺人员在第一时间找到缺陷产生的原因，并快速消除设备缺陷。设备台账内容包含设备的基本参数、说明书及设备维护检修的备品备件情况、事故记录等方面，是理解设备构造及运行原理的第一手资料。

设备台账的建立提高了设备消缺速度，减少了缺陷对整个系统的影响，提高了机组运行安全。

(2) 依据设备台账，制定设备点检标准。田集发电厂生技部根据设备台账内设备基本参数及说明书，制定了设备点检标准，确保设备点检有章可循、有据可依，标准的建立使点检质量提高，将设备隐患消灭在萌芽状态。

制定了设备点检标准后，提高了现场设备隐患发现率，在缺陷未产生前就有计划地对隐患进行了整改，降低了缺陷发生率。

(3) 制定设备检修标准，按标准制定检修计划并认真执行，更新设备检修记录。设备因长期运行造成磨损或按标准需定期试验以检验其内部运行状况，田集发电厂生技部按照设备说明书、设备检修计划进行检修，以确保设备以最佳状态保持运行，产生缺陷的可能性大大降低，并按照其内容制作检修文件包，执行文件包审批手续，同时设立检修关键点，执行关键点旁站式检查，保证检修质量。

检修结束后，制作了检修记录并及时更新，包含检修内容、备品备件消耗情况、消除的缺陷等，通过分析检修记录能更好地制定设备检修计划，有序安排设备检修。通过实行上述措施，田集发电厂自2017年进行机组等级检修以来，每次检修均达到检修全优目标，且按行业标准完成了设备定期试验、检修工作。

(4) 根据缺陷记录情况，制作设备问题库，制定消缺计划，有步骤地消除缺陷及隐患。设备随着运行时间的增长以及设备自身的不断老化，会在运行当中出现各种隐患或缺陷，田集发电厂生技部对这些缺陷进行处理时，及时记录缺陷发生情况、消除方法、产生原因等，通过此项举措，有助于避免同类型缺陷的发生，同时也方便以后快速、准确地处理设备缺陷。对于必须要停运机组才能处理的设备缺陷，生技部依据缺陷具体情况制定了事故预案及检修计划，确认缺陷整改责任人，有计划有步骤地进行消缺。

通过实行上述措施，田集发电厂在缺陷发生后能立即整改的做到及时整改，不能立即整改的设备做到可控运行，降低了事故的发生率。

2.2 执行规范点检

点检是了解设备运行状况的主要手段，也是预防缺陷产生、发现隐患的第一道屏障，所以点检的质量至关重要。点检标准的制定要切合现场实际，明确点检目标和点检要求，细化职责分工，统一管理流程和工作标准并持续完善点检标准，不断让其贴合现场实际。

(1) 依据设备点检标准，制定规范点检卡。田集发电厂生技部根据点检标准上的设备运行参数范围，制作了点检卡，它包含设备的外观检查、基本参数记录、运行参数范围标准、异常情况记录、点检人员签字确认等。

规范点检卡保证了维护人员在点检设备时有法可依，设备发生问题时有据可查。通过对比不同时段的设备巡检表，也能更好地判断设备的运行趋势，依据其运行趋势，有计划地进行针对性检修。

(2) 规定点检路线，统一点检工具。为了保证点检质量和点检效率，田集发电厂生技部规定了点检路线，以确保点检工作顺利推行；同时统一点检工具，保证了所获得设备运行数据在同一个基准上，有助于正确地对设备的运行参数的综合分析。

(3) 建立消缺小组，并依据专业进行划分，及时处理设备缺陷。消缺小组的建立是保证缺陷能快速消除的必要组织手段，小组体系遵循专业划分、协同处理的原则。设备缺陷产生后，其处理情况往往不是一个技术专业所能解决的问题，需要多专业共同协作，才能最快速度地消除缺陷，因此建立一个完善的消缺小组是必要的，它包含公司主要领导的决策部署、生技部部门领导的统筹协调、对标设备专业具体负责、各专业协同配合、维护单位执行、运行部门的协同验收等。

消缺小组的建立保证了设备发生缺陷时，能够快速找出产生缺陷的原因，并消除缺陷；同时有助于后期消缺经验的总结和整改措施执行，做到提前预防设备隐患，及时消除设备缺陷，传递事故教训。

(4) 依托运营监管平台，规范消缺步骤，提高消缺效率。当设备发生缺陷时，由运行人员根据缺陷性质在运营监管平台上对缺陷进行分类并登记，再由维护单位依据缺陷生成工单，通过工单生成工作票，工作票由生技部人员签发后才能进行消缺工作，只有执行此项流程才能在运营监管平台上消除此项缺陷。

这一系列的措施，既保证了消缺工作安全又保证了消缺工作的规范，使消缺工作规范化、程序化；同时通过对缺陷的登记，对消缺时间进行了要求，保证了消缺的及时率，而对于只能停机进行消缺的，由生技部制定预防措施，使缺陷造成的危害最小化。

(5) 依托手机APP运管云，加强现场消缺、检修监管。田集发电厂生技部根据手机作为现代人常备用具的情况，委托专业公司开发运管云APP，该APP集成了现场安全违章登记考核、各级人员到岗到位管理、安全检查、作业人员信息、设备报验信息、安全教育培训等功能。生技部人员在进行现场巡视时，可以随时利用APP检查现场使用的工器具是否合格并经过安全部门报验，对于现场的消缺检修人员是否具备检修资格等；同时对于重大检修作业，通过该项APP，利用手机拍照、录音功能实现现场到岗到位检查功能，保证了消缺、检修工作的安全和质量，而且通过APP可以实现对现场的违章行为进行拍照记录，上传至云端进行登记等一系列功能。

通过使用此款APP,加强了生技部人员对现场的监管能力，同时也督促了生技部人员对重要作业现场的到岗到位。这样既保证了消缺、检修质量，又保证了消缺、检修安全，为现场消缺、检修监管提供了有效手段。

2.3 总结消缺经验

作为PDCA闭环式消缺管理的检查阶段，消缺经验的总结尤为重要，应依据缺陷记录制作事故分析，从细节出发，总结事故教训，保证不发生同设备、同类型、同系列事故。

(1) 重视消缺统计，召开月度分析，总结本月消缺情况，部署下月工作。根据海因里希安全法则可知，每一起重大事故的发生，背后必有29件轻度的事故以及300件潜在的隐患。所以对每一起缺陷、每一例隐患都应重视，依托田集发电厂的运营监管平台，生技部每月对缺陷、隐患进行统计。

根据每月的缺陷变化情况，生技部各专业撰写月度分析报告。月度分析报告内容包含：本月设备点检情况、设备的文明生产、定期工作、消缺情况、隐患排查等一系列内容，并对下月重点工作进行了规划。依据月度分析报告，生技部召开设备月度分析会，各专业共同讨论设备缺陷发生情况，总结本月消缺工作不足，制定下月工作计划，真正做到了根据设备运行状态变化情况及时调整设备点检重点，最大限度将设备隐患消除在萌芽状态。

(2) 针对设备事故，进行事故分析，编写事故预案。设备消缺最好的方法是将设备隐患消除在萌芽状态，田集发电厂生技部为了更好地发现并消除设备隐患，依据国内各电厂事故情况，编制事故分析，吸取事故教训，依托消缺小组层层推进，对设备进行检查，排查设备隐患，对缺陷进行处理，防患于未然。

同时根据事故分析，再对设备制定事故预案，确保设备发生缺陷时，能正确处理缺陷，防止缺陷扩大，引发事故。

上述两项措施，确保了隐患能及时被发现处理、不能处理的及时进行防护，使田集发电厂至今未发生一起定性超过二类障碍以上的事故，保证了机组的长期安全稳定运行。

2.4 推广事故处理经验

为了更好地推广事故处理经验，田集发电厂生技部联合HSE部，共同落实事故处理经验的学习，补足现有PDCA闭环式消缺管理短板，促使PDCA闭环式消缺管理水平不断提升。

(1) 化被动为主动，编制整改落实反馈表，将消缺经验应用到设备上。田集发电厂生技部为了确保将事故处理经验深入人心，与HSE部联合制作事件整改落实反馈表，依据事故分析，与该厂同类型、同系列设备进行深层次对比，找出设备安全、性能短板，化被动为主动，督促各专业进行整改，并按规定时间上报生技部与HSE部。保证了事故处理经验真正得到推广，同时消除了设备隐患及缺陷，一举多得。

(2) 吸取事故教训，优化组织结构，强化过程控制，补足现有PDCA闭环式消缺管理短板。现有的PDCA闭环式消缺管理体制随着整个工业管理的不断发展和完善必须同步进行优化，只有这样才能更好地应用到现场设备的消缺当中。田集发电厂生技部为了保证PDCA闭环式消缺管理体系始终贴合现场设备实际，依托企业自身的MSD管理体系运营平台，定期对厂内PDCA闭环式消缺管理体系内的各类标准、规范化表单、组织结构进行升级优化，降低冗余操作，提高消缺效率，保证消缺质量。

3 PDCA闭环式消缺管理效果

自开展设备PDCA闭环式消缺管理3年来，田集发电厂全体人员高度重视，积极转变设备消缺管理思想，将管理落实到实处，具体效果如下。

(1) 大大降低了设备缺陷发生率。通过推行设备PDCA闭环式消缺管理，“事事有据可依”“事事有据可查”的理念深入人心，围绕设备缺陷，各专业通过对设备进行深入分析，吸取事故经验教训，将设备缺陷消除在萌芽状态，极大降低了设备缺陷率。2015年，田集发电厂尚未推行PDCA闭环式消缺管理，三类缺陷数量为1 703条。

自2016年6月开始推行PDCA闭环式消缺管理以来，田集发电厂设备缺陷逐年减少，2018年全年设备三类缺陷共613条，为2015年三类缺陷数量的35.9 %。通过此数据对比可见，推行PDCA闭环式消缺管理作用巨大，极大地降低了设备缺陷的发生率。

(2) 保证了机组安全稳定运行。对比2015年，2018年田集发电厂在安全生产方面，设备事故次数从22起减少到12起，下降幅度超过了45.4 %；且事故定性均未超过二类障碍，未发生一起人身伤亡事故，设备的安全稳定运行得到保障。截至2019-03-20田集发电厂已安全稳定运行2 869天，处于国家电投集团火电厂安全标杆水平。田集发电厂实现了由传统企业向现代企业的战略转型，连续3年被上海电力内部业绩考核为A级企业，为加快创建国内一流火电厂奠定了坚实基础。

(3) 提高了企业精益化管理水平。设备PDCA闭环式消缺管理不仅用来降低设备缺陷发生率，更成为发现设备问题、改进管理的有效工具。通过PDCA闭环式消缺管理，各专业都高度关注设备隐患、设备缺陷问题，加强对隐患、缺陷的跟踪分析，认真研究其变化趋势，积极运用量化指标监控专业工作，努力挖掘数据背后的技术和管理问题，制定有针对性的改进措施，专业管理也逐步由定性向定量转变，量化管理深入人心，各专业精益化管理水平得到显著提升；同时借助学习和借鉴先进同行典型经验，系统查找问题，改进创新机制，实施管理改进。

2018-08-30，田集发电厂QHSE管理体系通过了挪威船级社的年度审核；2018-10-17，田集发电厂通过全国电力行业卓越绩效标杆(AAA)现场评审。