试论汽轮机检修中油系统的故障与对策

蒋香杰

摘 要 当前，我国正处于现代化建设的关键时期，汽轮机在各个生产、建设领域中的应用比例逐渐提升，为了进一步保障汽轮机油系统的运行稳定性，本文分析了汽轮机检修中油系统的主要故障，并对这些故障提出了相应的解决对策，希望能够有效地提高汽轮机油系统故障的预防效果，维护汽轮机的稳定运行状态。

关键词 汽轮机检修;油系统;技术措施;工艺水平

引言

汽轮机也被称为蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，以高温高压蒸汽作为驱动力，使叶片转动。近年来，汽轮机在现代火力发电厂中的应用较为广泛，同时，其还在冶金工业、化学工业、船舶动力装置中得以有效应用，油系统在保证汽轮机稳定运行状态中发挥了重要作用。

1 汽轮机检修中油系统的主要故障

我国在汽轮机的生产和研究上起步较晚，分别在1955年、1964年、1972年，1974年研制了6MW汽轮机、100MW汽轮机、200MW汽轮机、300MW汽轮机。1987年、1989年、2000年在先进技术支持下生产的300MW机组、600 MW机组和800MW机组在各个电厂中得以有效应用，为我国电力系统建设做出了巨大贡献。为了有效地维护汽轮机的稳定运行状态，以下对汽轮机检修中油系统的主要故障进行介绍：

第一，当前，汽轮机的油系统主要由冷油器、温控阀、润滑油过滤器、润滑油、润滑油调节阀、润滑油过滤器、调节油、高压调节阀、主油泵及交、直流油泵构成，当油箱中的油质降低时，相关杂质将在逐渐积累中影响油的传输，进而通过化学反应长期侵蚀汽轮机的油箱管，导致油箱管泄漏，最终可能出现油箱着火故障。

第二，在汽轮机系统中各个设备元件对保持油系统稳定运行具有重要作用，与此同时，汽轮机油系统在运行中还可能出现润滑油压低等不良运行现象，降低了系统的安全运行系数。

第三，汽轮机在各个领域中的应用具有长期运行特征，在日常运行中，油泄露可能会造成火灾或使机组强迫停运，而油质下降将导致设备轴承损坏，这些油系统故障都与日常维护具有密不可分的关系。

2 汽轮机检修中油系统的故障解决对策

2.1 严把设备质量

在现代工业的连续生产中，汽轮机具有不同的运行环境，受到相关外界因素的影响，在长期运转中，油系统难免发生相关故障，要想进一步提高汽轮机中油系统的运行稳定性，应该有效地把控设备质量，以下对其提出相关建议：

第一，在设备质量把控中，应该严格按照油系统设备质量要求，对设备的制造质量进行审核，以满足设备使用要求。

第二，相关人员在汽轮机油系统管理中应该充分重视油质把控，定期对油系统中的机油进行更换，合理清洁油箱内部，避免沉积的杂质侵蚀油管造成油管泄露。另外，相关人员还应该立足于汽轮机油系统构成，充分识别冷油器、润滑过滤器、直流油泵、交流油泵等设备的运行风险，掌握正常的运行状态，灵活获取设备运行信息，从而对具有运行隐患的设备进行维修和更换，保证油系统的稳定运行。

2.2 提高工艺水平

近年来，我国科学技术水平不断提升，在油系统的应用研究上也取得了显著的成果，在相关现代化科技和发展理念的支持下，汽轮机的先进程度显著提升，有效地支持了我国各个领域的发展，为维护系统正常运行状态，应该提高油系统的工艺水平，对相关故障进行预防和检修，以下对其提出相关建议：

第一，考虑到机头下部油管布置对油系统运行状态的影响，应该根据汽轮机的运行频率、运行要求对油管道的布置进行合理优化，根据汽轮机油系统的检修经验可知，布置在蒸汽管道下方的油管道具有较为稳定的运行状态，另外，还可将较细的油压力管道布置在较粗的回油管道内，降低设备损耗[1]。

第二，在汽轮机油箱设备安装前，为了有效地保证设备质量，提高工艺水平，必須在现场进行油箱结构解体，分析油箱内部结构的合理性，按照汽轮机运行要求进行工艺设备调整[2]。

第三，实验表明，汽轮机油系统中的油管法兰结合面结合紧密性越高，油箱的漏油风险越低，因此，要想进一步维护油系统的正常运行状态，应该对油系统中油管法兰的结合面进行研磨。

第四，汽轮机润滑油压低故障的产生原因主要包括交直流润滑油泵出力不足、射油器工作效率偏差以及系统压力油管路泄漏，基于此，可分解检查交、直流油泵出口逆止门，仔细核查密封面的密封情况，并通过研磨密封面，增加密封系数进行故障排除，或可定期检查出口法兰、逆止门法兰结合面的泄漏情况，分析射油器工作性能的参数匹配性，避免射油器工作效率偏差影响系统运行状态。另外，当出现润滑油压低故障时，还应对系统压力油管路进行泄露点检测，找到焊接裂缝和泄漏点，完成故障排除。

2.3 加强日常维护

上文中重点分析了由于养护缺失造成的汽轮机油系统故障，一旦汽轮机油系统发生故障，将直接影响汽轮机的整体运行状态，增加了安全运行风险。因此，在汽轮机日常运行中，应该加强设备维护力度，以下对其提出相关建议：

第一，汽轮机油系统的养护应该具有一定的针对性，因此，监管人员可以有效地引进相关先进技术，对油系统的运行状态进行掌握，例如，可在油系统运行环境中布设传感器，实时分析运行设备的运行数据，并与正常设备运行数据进行比对，分析油系统故障隐患的位置，提高维护效率和维护有效性。

在汽轮机运行维护中，应该对故障进行分级管理，对油系统维护模块建立明确认知，一般来说，汽轮机油系统主要维护方向在于油质监督、直流系统检修维护、互感器的运行和维护。而互感器又包括电流互感器的运行状态掌握和电流互感器的维护效果分析以及电压互感器的运行状态掌握和电压互感器的维护效果分析，在维护过程中，检修人员和运行维护人员应该建立明确的危机意识，对油系统的重要运行设备、维护重点建立较高的管理意识。

可将进回油管道更换为不锈钢材质，减少油管道的锈蚀，从而提高油管道的稳定性，同时提高润滑油油质。

3 结束语

总而言之，当前，我国正处于现代化建设的关键时期，各个生产领域中对汽轮机的应用需求明显上升，为了有效地维护汽轮机的正常运行状态，降低运行风险，应该对设备的质量进行严格把控，提高工艺水平，加强日常维护，有效延长汽轮机的使用寿命。

参考文献

[1] 杨凯.电厂汽轮机运行中的常见故障及应对策略[J].石化技术，2020，27（1）：114，97.

[2] 石霖.电厂汽轮机检修中油系统常见故障与应对[J].科技风，2019，（35）：138.