现代机械制造及精密加工技术探讨

李喜志 柳辉

摘 要：现阶段，随着我国科技水平的不断提升，极大的促进了社会的发展与进步，并且现代机械制造及其精密加工技术在工业领域中的应用越来越广泛，推动了工业现代化发展。本文首先分析了现代机械制造与精密加工技术的特点;其次探讨了现代机械制造及精密加工技术的应用。

关键词：现代机械制造工艺;精密加工技术;分析

工业快速发展的背景下，以往传统的机械制造工艺技术已经逐渐无法满足工作需求。在这种情况下，为了更好的促进机械制造业的发展，就要重视起对向现代机械制造及精密加工技术的融合应用，在提升机械产品生产效率及质量的同时，推动工业发展。

一、现代机械制造与精密加工技术的特点分析

（一）关联性

新形势下，机械制造行业不仅仅是完成产品生产、加工等工作，同时也要做好销售以及售后服务等方面的工作。在机械加工制造的整个过程当中，各个环节生产内容均存在着密切的关联，一旦其中某一环节出现差错，就会导致影响到其他环节，进而降低整体效果。站在這一角度上来说，机械制造行业和精密加工两者之间是存在着极为密切的联系的，要想更好的保证整个生产流程的完整性，就要密切了解掌握所关联的事物，保障各环节生产制造有序进行。

（二）系统性

现代机械制造行业属于系统性的工程，在生产制造产品的同时，要借助一些先进的技术，包括现代传感技术、计算机信息技术等等，以便于更好的提升机械制造技术的整体性。需要注意的是，上述各项先进技术虽然产品生产制造领环节实现了广泛应用，但是彼此之间具有不同的特点与优势，在实际的应用过程当中要确保其合理性。

（三）全球性

现阶段，随着经济全球化快速发展，机械制造工艺及精密加工技术全球化发展成为必然趋势。新形势下，机械制业借助一系列先进的技术，使得机械制造技术更加先进、完善，所生产制造出的产品更加精良，机械零部件的精密度得到了明显的提升，进而树立了良好的市场核心竞争力，促进了我国机械制造行业的稳定发展，并且逐渐趋于世界领先水平。

二、现代机械制造及精密加工技术的应用探讨

（一）现代机械制造

（1）气体保护工艺应用。在现代机械制造工艺和精密加工技术的融合下，气体保护焊机技应运而生。该技术的热量来源就是电弧，然后将气体作为介质并保护，两者的的结合，实现了对传统工艺的改革创新，更好的保护了焊接工艺不受到有毒气体的危害，电弧燃烧也更加的稳定，焊接效率得到了明显的提升，并且在焊接完成金属物体后，具备了更强的韧性。

（2）电阻焊接工艺应用。电阻焊接的用途是非常广泛的，并且其优势非常明显，将被焊接物体固定于正负电极之间，然后借助电流和和物体间所产生的电阻热效应，使得金属受热并融化。焊接工具和精密加工技术的融合，能够在短时间内完成对物体的加热，并形成高效的电阻热效应，促进焊接效率以及焊接质量的提升。不仅如此，电阻焊接工艺的应用操作非常简单，所产生的气体是无害的。凭借自身的诸多应用优势，当前该技术在航天领域、军工领域均实现了广泛、有效的应用。

（3）埋弧焊接工艺。埋弧焊接工艺的应用，主要是通过燃烧电弧的方式达到焊接目的的。在焊接的过程当中，需要使用焊丝、焊剂以及接头等材料。在这其中，对于焊剂材料的选择要求是非常高的，当前我国焊剂量约为5万吨，有近70%以上属于熔炼焊剂，需要将焊丝和焊剂的比例控制在1.1∶1.6才能够达到最佳的焊接效果。

（4）螺柱焊工艺。螺柱焊工艺指的就是螺柱接触接触面，并通过电弧加热的方式完成焊接工作。螺柱焊包含着多种焊接方式，例如：拉弧式、储能式等等，两者均属于单面焊接，工艺流程较为简单，在实际的应用过程当中需要结合实际情况选择应用。

（二）精密加工技术

（1）超精密切削技术。在机械制造领域当中随处可见切削技术。在生产制造产品的过程当中，往往要切削一些不规则的材料，以便于更好的满足产品尺寸需求。在应用切削技术的时候，需要掌握刀具的切削性能，然后严格的按照相应的要求来切削毛坯材料，确保切削精度和切削手法的合理性。在机械制造的过程当中，应用超精密切削技术能够获得更高精度的产品，并且身缠效率能够得到明显的提升，这是传统切削技术所并不具备的。

（2）模具制造技术。现阶段，随着机械制造业的快速发展，企业竞争日益激烈，为了更好的立足于当前激烈的行业竞争当中，企业必须要重视起对产品生产研发效率的提升，创新应用模具制造技术，以便于更好的改进优化工艺流程。借助先进的生产方式以及更加完善的生产流程，能够有效提升产品的生产效率。不仅如此，当前我国借助更高精度的制造工艺，使得模具制造工艺水平达到了微米级。结合不同产品的加工特性要求，并对加工技术进行有效的优化，使得产品生产加工流程以及制造流程更加方便快捷，同时也更好的保障了加工进度以及加工效率。

（3）纳米技术。现阶段，机械制造工艺流程逐渐趋于成熟，这极大的转变了产品的加工方式和加工流程。在产品生产制造的整个过程当中，为了避免浪费材料，为了达到更高的产品质量及功能要求，要充分重视起对机械加工工艺的调整工作。而纳米技术的出现与应用，为加工流程、加工工艺的调整与完善带来了极大的便利。积极的应用纳米技术，能够更加精准高效的储存相关信息数据，同时也能够更加精密的把控各项生产数据，包括：电路硅片的大规模生产及制造、激光核聚变反射镜生产制造流程等等。不得不说，纳米技术的应用，具备了更加明显的优势，在极小的体积内就能够完成对产品的生产加工与制造，在缩小体积的同时，存储能力得到了明显提升，促进了机械制造业的高精尖发展。

三、结语

综上所述，工业快速发展的背景下，以往传统的机械制造工艺技术已经无法满足生产发展需求。在接下来的时间里，要充分重视起对现代机械制造及精密加工技术的融合应用，并积极做好创新改进工作，为现代制造业发展提供更加强有力的支撑，促进工业良好发展。

参考文献：

[1]王飞.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].新商务周刊，2017（10）：199.

[2]宗春英.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中小企业管理与科技，2017（06）：196.

[3]霍新亮.现代机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].课程教育研究，2019（05）：246.