选煤厂煤泥水处理技术探讨

【摘要】开采出的原煤含有较多杂质，为了去除杂质、提高煤炭质量、合理进行煤炭分类。则需要对原煤经由选煤厂处理，选煤作业中产生大量的煤泥水，煤泥水中含有大量的煤泥、沙、化学药剂、金属元素等。直接外排会造成环境污染，同时造成水资源浪费、选煤成本增加。为此需要对煤泥水进行回收再使用，提高选煤厂的资源利用率。本文通过对煤泥处理、煤泥水闭路循环、改进措施等方面进行探讨。

【关键词】洗煤厂，煤泥水，循环水，措施

1 概述

煤泥水泛指煤炭洗选作业中产生的废水。煤泥水成分比较复杂，通过化验分析可得出，主要成分为煤泥、沙、化学药剂、金属元素等，煤泥水对环境的危害较大，并且外排还会造成选煤厂选煤成本增加。为此需要对煤泥水进行循环利用。

煤泥水处理主要内容：（1）分选煤泥和回收煤泥水，最大限度对煤泥水中的精煤做有效分离，提高精煤回收率，同时降低煤泥水处理的工作量，达到选煤厂节能降耗的目的。（2）煤泥水中的颗粒大小不一，需采用不同分选工艺进行分离。（3）煤泥水处理设备对煤泥的浓度有一定的要求，需要对煤泥进行浓缩处理。通常选用自然沉降煤泥浓缩设备或者通过添加化学药剂实现煤泥浓缩，经浓缩设备底部排放出高浓度的煤泥浆，顶部溢流水还有较少煤泥，可直接回收利用。（4）选煤厂的洗水发展趋势是闭路循环，循环水的质量是选煤工艺中的关键要素，其前提需要降低煤泥水中的灰分、颗粒等，并经过澄清工序。

2 煤泥水实现闭路循环的因素

2.1工艺系统的完善性

煤泥水处理系统终端设备需要实现煤泥水能够达到直接循环使用或符合直接外排条件。煤泥的精选工艺主要有两部分：首先是精选工艺、其次是产品脱水工艺。煤泥水处理该工艺系统的配套设备需要有精选设备（浮选机精选，煤泥螺旋分选机精选或者TBS干扰床等精选设备）和脱水设备（精煤采用精煤加压过滤机或者真空过滤机等脱水，尾煤采用压滤机脱水）。煤泥回收回收工艺主要两部分，第一是粗煤泥回收脱水设备、第二是细煤泥回收脱水设备。以上因素是实现煤泥水闭路循环的必备条件。

2.2工艺工艺系统合理性

当前较为成功的工艺是“煤泥水洗水净化再生工艺”，该工艺适用于洗水量波动变化大的条件。该工艺在传统煤泥水沉淀池的前提下，增加了一个沉淀池（直径约20m左右），并且新增沉淀池的中流管和洗水循环水池贯通，压滤后的滤水可直接流入新增沉淀池，溢流可输送至清水池，底流输送至压滤工序。该工艺具有三大功能：在较大范围内通过连通管实现自动调节洗水波动，新增沉淀池在开停机过程中能够发挥储水、供水功能，系统中产生的多余洗水在连通管中缓慢流动，通过化学药剂的辅助，得到深度澄清，净化后的溢流水能够替代清水循环使用。另外，洗水自流可以节约设备投入，降低生产成本。

3 煤泥水处理优化手段

3.1合理选择药剂

3.2合理选择药剂

煤泥水处理中為了提高处理进度，往往会添加凝聚剂作为辅助。通常凝聚类药剂为无机电解质、絮凝类药剂为高分子聚合物。常用的无机电解质类凝聚剂有石灰、三氯化铝、三氯化铁、苛性钠及碱式氯化铝等，实际生产中可以将凝聚剂和絮凝剂配合使用，凝聚后的溶液中阳离子占多数。例如将碱式氯化铝与絮凝剂配合使用，效果较为理想。

煤泥水处理中，药剂添加数量、种类和方式对煤泥水的处理结果不一，也直接决定了煤泥水处理的生产成本。该公司煤泥水成分复杂多变，泥化现象较为严重，通常pH值为7，即中性。结合该公司的煤泥水特点，一般将煤泥水进行絮凝、沉淀处理，溢流部分输送至循环水池留用，底流部分输送至压滤工序，依照压滤煤泥特点，采用输送设备转运至产品仓或矸石仓，滤液进入入料池再次进行处理。

汲取同行业高泥化煤泥水处理经验，选择有机絮凝剂和凝聚剂配合使用，经现场多时试验，确定了合理的加药点，煤泥处理效果良好。

3.3强化生产管理

做好生产管理工作，及时查找并解决工艺流程中出现的问题和设备故障，确保生产、设备处于最佳状态。严格做好生产系统的巡检、维检工作，消除漏点，减少对环境的污染，始终贯彻煤泥水闭路循环循环宗旨。

4 小结

选煤厂选用煤泥水闭路循环工艺，要从设计中优化工艺系统、设备选型，是实现该工艺的基础条件。此外，设计中要结合地形优化布局，确保生产工艺系统紧凑、可靠，避免对环境造成污染。

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作者简介：

武鑫（1986-），男，汉族，山西吕梁人，本科，助理工程师，就职于华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂，研究方向：选煤专业煤泥水处理。