化学水处理设施腐蚀防护的实践

焦永杰 李燚

【摘要】国内石化企业生产过程需要大量的化学水，化学水的生产过程中存在大量的腐蚀因素，对水处理设备的寿命产生极大的影响，严重威胁水处理设备及装置的正常运行。本文通过对水处理设施常见的腐蚀问题进行分析研究，采取相对应防护措施，希求能够为化学水处理设施的防腐蚀问题提供借鉴。

【关键词】水处理设施  腐蚀  防护实践

引言：由于酸碱性介质的存在，化学水处理设备长时间运行后，发生腐蚀现象在所难免。此问题虽小，但经过长时间不间断的腐蚀必然对设备的使用寿命以及使用效果产生严重影响，进而影响设备长周期正常运行，甚至影响产水水质。因此改善现有的设备腐蚀现状，实现对设备腐蚀的有效的控制对水处理装置安全运行具有深远的现实意义。

一、动力车间目前面临的腐蚀问题

水处理工艺设备在对原水进行处理的过程，都要使用酸碱性介质进行再生、中和等工艺调整，工艺设备在生产过程大量接触腐蚀性介质。尤其是作为水处理过程关键设备的离子交换床，在长期运行过程中，面对酸碱性介质的冲刷及腐蚀，内部防腐层不断减薄甚至刺穿，导致腐蚀性介质与金属直接接触，加剧了腐蚀速率，严重时导致设备本体穿孔泄露，影响生产。动力车间第一套、第二套除盐水装置离子交换床在长期运行过程中，由于腐蚀性介质的存在，内壁防腐层鼓包、开裂，导致阳床表面腐蚀加剧，罐壁腐蚀穿孔。

二、防腐蚀措施的实践

在检维修费用紧张，离子交换床无法整体更新的情况下，有必要对离子交换床进行防腐处理，以增强阳床防腐性能，保持承载强度，有效延长阳床的使用寿命，进而为装置的安全平稳运行提供必要可靠的保证。

（一）基材处理

全面打磨，清除设备基面焊渣、焊瘤及飞溅物;设备阴阳角、焊缝、尖角锐边、管件接口等打磨平整或圆弧平滑过渡。喷砂除锈打磨。清扫及吸尘，采用稀释剂或清洁剂整体擦拭一遍，清除残留油污及砂粒。处理后表面应清洁干燥，无灰尘、油污及其它化学介质。喷砂除锈、清扫除尘及第一道底涂施工应在1-8小时内完成，以免基材返锈及重复污染。

（二）图层施工

底涂涂抹XH-NM纳米耐磨高分子复合材料底涂两道，复涂间隔3小时。本底涂可以与金属基材形成化学键联，对金属基材粘附能力极强。基材若有凹坑、裂痕、孔洞等缺陷，可于底涂施工后，使用本底涂及石英粉调配成腻子进行修补，腻子凝固前须用稀释剂的抹平或待固化后表面打磨平整。面涂涂抹XH-NM纳米耐磨高分子复合材料面涂三道，复涂间隔3小时。本面涂具有优异的耐化学腐蚀性及纳米级抗腐蚀介质渗透性，绝大程度上解决因返锈而导致衬层剥离、脱落、溶胀及开裂等问题。密封涂层涂抹新型XH-NM纳米耐磨高分子复合材料密封涂层两道。复涂间隔：由于密封涂层优异的密封特性，不建议多道施工。

（三）施工注意事项

施工现场应有合适的遮盖及保护措施，以免施工时或涂层未完全干燥和固化前，受到蚊虫、灰尘、雨露的污染及施工人员的践踏，同时，须特别注意配料及施工时，汗液滴入物料或涂层中。喷砂除锈、清扫除尘及第一道底涂施工应在1-8小时内完成，以免基材返锈及重复污染。

产品的固化受温度、湿度等现场环境因素的影响，固化剂加量在规定范围内随温度（40℃-5℃）下降而递增，每道涂层施工配料前应先配小样，以确定固化剂添加比例、可施工时间及凝胶时间;并由专职人员严格按标识及配比要求进行配料，每次配制量不宜过大，以免材料成胶浪费。

每一道涂层表干后，原则上即可进行第二道涂层施工，第二道涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，以此类推，直至达到规定厚度及用料量。每道工序施工前，视现场灰尘、雨露及污染情况，须对防腐蚀表面进行清理及吸尘，必要时应用稀释剂擦拭干净后，方可涂装;两道涂层相隔时间太长，重涂时须先打磨，清扫吸尘后，用稀释剂擦拭原涂层表面，方可涂装。每道工序均应经检验合格后方能进行下一道工序施工，不合格部分必须先进行返修。

（四）施工质量的全面检验

质量检验可按按以下每个阶段设若干检查内容进行：①表面处理前;②表面处理中;③涂料施工前;④料施工中;⑤涂料施工后。如为控制施工现场质量，可限制最后一道涂料施工到投用时有7天左右的养护时间。涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔，无露底，无漏涂，无皱纹，无裂缝，无流挂，无气泡及剥落等缺陷。

（五）确保施工安全

施工现场严禁存放易燃品，严禁吸烟，场地周围不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防措施。受限空间作业施工现场应设置通风设施。高空作业要有防滑措施，作业人员必须系好安全带。

三、经验总结

在具体实践过程中，总结出以下几点经验：首先要严格按照涂料供应商提供的施工规范，根据现场实际情况，有针对性地制定防腐蚀施工方案，特别需注意涂料之间的正确的配比。在选择质量保证的涂料的前提下，要特别重视以上提到的施工过程的管理，确保每道工序都达到标准规范要求，认真做好隐蔽部分的检查记录，严把每道工序质量关，特别是除锈关，不留死角和缺陷。要杜绝因为赶工期而压缩防腐工程必要的工序、质量检查和必要的养护期。同时要加大对工藝设备的检测和监测力度，提前做预防性检测和腐蚀防护工作。加强防腐蚀管理人员、技术人员，施工人员的培训和技术交流，互相学习，吸取案例的经验教训，促进防腐蚀相关工作人员的管理水平和技术水平的不断提高。