化工生产中的精益管理对策探究

【摘要】面对全球化的發展背景，制造业将面临前所未有的市场竞争，而知识作为产品竞争的重要手段，它能帮助企业提高竞争力，用最小的成本、最快的速度、最优质的服务以及最清洁的形式满足客户对产品的发展要求。尤其是最近几年，在竞争逐步加剧的情况下，企业经营将面对更多挑战。因此，在化工生产中，必须落实精益管理的发展要求。

【关键词】化工  生产  管理  对策

引言：自改革开放后，化工行业在中国得到了很好的发展，化工类企业遍布全国各地。化工生产工艺的复杂性、危险化学品具有易燃易爆和有毒有害的特性，让化工生产不得不逐步转入化工园区，统一进行规范管理，所以该行业有很高的准入门槛与发展限制。精益管理作为一种被广泛应用的管理模式与方法，其全新的管理方法与思想和其它管理理论不同，它是通过改善管理方式来减少浪费，利用工具与方法定义问题，以分析浪费当中的过程、区域以及时间问题，达到提高管理效率的目的。

一、基于化工生产的精益管理意义

所谓精益管理，就是通过细致入微的管理形式，整合资源，让其发挥最大价值。在市场经济的快速发展中，企业为了得到稳步的发展，开始将精益管理理念渗透到企业管理中。精益管理源于上个世纪日本丰田公司，通过生产提炼的思想，然后被应用到职能管理中，以形成精益的管理形式。

（一）化工企业生存与发展的条件

站在实践的角度进行分析：在企业生产中，将近50%的效益是通过管理得到，从这一点可以看到管理在企业发展以及生存中的关键性。在市场经济的带动下，企业要想长远发展，就必须增加投入扩大生产规模，这样才能落实企业发展目标。例如：危险化学品的生产，必须依赖科学的发展与管理，对安全监管设备与生产设备进行精益管理，严格控制工艺中控指标，这样才能保障企业生产的高效性。

（二）有助于改善效益、节省资源

化工生产作为资源消耗非常大的行业，控制浪费、提高资源利用率是最关键的问题。一旦库存产品积压的时间太长，占用大量流动资金，将会对企业经营造成巨大影响。将精益管理应用到其中，刚好满足该要求，它能最大程度的提高资源应用率、减少浪费、控制库存积压。根据精益管理理念，我们可以结合生产比重分析资源消费情况，再拟定有效的解决方案，减小资源消耗。另外，还可以通过精益管理的形式，加大资金流动，控制资金占用率，减小经营风险。

二、精益管理在化工生产中的应用

（一）运营管理的精益化

化工生产中，由于化工管道与设备众多，所以很容易产生跑冒滴漏问题，若长时间得不到解决，很可能出现安全和环保问题。而中控是整个化工操作的关键，操作法是否科学可行，直接关系着相关参数的稳定性以及产品质量。对此，在化工生产当中，公司必须关注运营管理，通过分析工艺参数，对工作人员业务水平进行培训，从前期开始培养参数敏感性，这样才能提高预见性。即使系统由正常往异常转化，也能快速地捕捉到，并且采用有效的解决对策。

（二）施工管理的精益化

因为化工这个行业非常特殊，所以对化工企业的工作程序有严格要求。在施工之前，必须结合现场实际情况符合要求后才能开具施工安全许可证以及特殊作业安全许可证，施工当中有专人进行监护，并且做好应急预案以及施工风险评估，然后再对施工后的现场进行清理。为了处理好施工效率不高的现实问题，除了要解决施工预算，还应当清楚监护责任人、每天的工作安排以及需要准备的材料。由工程监理对工程施工进度、质量、安全等进行监管;采用精益管理从根本上减少施工等待的时间。工程施工监理对施工质量进行监督管理，对施工质量进行进行监管，对发现的质量不符合要求的及时要求施工单位予以纠正。

（三）组织管理的精益化

组织保障作为精益生产的关键，充足与适量的资金投入对成功具有重大影响，它需要最高管理层与决策层的支持与理解。因此，精益生产必须突破不合时宜的工作流程，加大各个部门的配合与协作力度，搭建跨部门的小组项目，这样才能激发头脑风暴优势，突破固定思维的局限，而不受级别与部门局限。在打破原有制度束缚后，结合事物逻辑与发展关联，及时发现问题，找出有效的解决方式。

科学有效的工作目标，正确的PDCA方案，才能确保相关项目顺利进行。针对特殊的化工生产，除了要执行安全环保的准则，还应当将责任落实到具体人员，在权责明确的情况下，打造引领团队，并且让各级员工积极加入到其中，这样才能平衡团队与个体利益。在推进精益管理要求时，必须选用恰当的评估方式与参数，而不是以待岗、下岗为执行代价。当管理制度得到改善后，该装置所需要的人员就会减少，此时公司就要主动为他们开拓新的发展机遇与项目，创造更多的发展平台。

（四）信息管理的精益化

信息化推动精益管理要求相关企业正视信息化系统，通过相关工作流程，让计算机网络发挥价值，同时将固化的管理流程应用到企业系统中，以激发信息的支撑功能，这样不仅能帮助员工减小工作量，还能提高执行力度，达到无纸化办公的要求。在执行时，需要形成立体的文件系统，然后将它作为指导发展的文件：一方面，对所在公司执行集中监督、控制以及点评，从源头上避免多方指导，让团队有力的配合相关工作;另一方面，让精益化管理有法可依、有章可循，在精益管理对信息化进行指导的同时，推进精益化管理进程，在循序发展中，最终提高企业的综合竞争力。

三、结语

化工行业作为当代工业产业发展的重要领域，在国民经济发展中起着非常重要的作用。由于化工产品中有很多产品的附加值高、用途非常广，其产业有很大的关联性等特点，为高新技术与国民经济建设直接提供服务。因此，在工业生产中，必须调整产业结构，实行精益管理，将提高经济效益与产业升级作为重点，推进化工行业转型升级。

参考文献：

[1]黄绪山.化工生产装置现场仪表的管理与维护[J].化工管理，2019，（18）：132-133.

[2]丁兴立，厉运茂，李文晓等.精细化工生产企业的安全管理对策研究[J].中国化工贸易，2019，11（1）：50.

作者简介：张建友，男，汉，山东青岛人，工程师，本科，单位：青岛科技大学，研究方向：MBA生产运作。