薄膜电容在蒸镀和分切生产过程中划伤问题与处理

陈永汉

摘 要：当前，在我国的电容市场中，传统的铝电解电容因其生产成本高，环境污染重导致其所占比重正在逐步减少，随之更加先进、更加环保的新型电容逐渐登上时代舞台——薄膜电容。随着薄膜电容技术日益成熟，给一些新兴产品，如太阳能汽车，电动汽车，储能焊机等领域带来了新的发展契机。而薄膜电容器在生产过程中的划伤问题对电容器的各种性能影响最大，甚至是导致电容器爆炸的主要因素之一。

关键词：电容器;金属化薄膜;划伤;电镀;分切

0 前言

当前电容器市场上传统电容器因为寿命短，环境污染严重，生产成本高等致命问题使其正在被环保，高效的金属化薄膜电容器逐步替代。

1 金属化薄膜产品类型

金属化薄膜是在真空状态下，将铝或锌铝蒸镀到薄膜的表面。该材料介电常数大，绝缘电阻高，耐热性能好，抗拉伸性能好，适用于制作金属化薄膜电容器。

当前在我国市场上金属化薄膜主要分为金属化聚丙烯薄膜和金属化聚酯薄膜。金属化薄膜主要产品（我国的这些产品也基本上是国际主流产品）如下：

（1）单面单留边（如下图（1））

（2）单面双留边（如下图（2））

（3）单面中留边（如下图（3））

（4）双面单留边（如下图（4））

（5）加厚单留边（如下图（5））

）

（6）三串式留边（如下图（6））

2 金属化薄膜划伤问题与处理

金属化薄膜在生产过程中最致命的问题就是划伤问题。如果划伤不厉害则会导致电容器衰减快，寿命缩短，划伤厉害则会导致电容器爆炸，而且划伤一旦发生在后续工序中就无法弥补。所以划伤问题就成为金属化薄膜生产过程中头号问题。

金属化薄膜划伤问题主要发生在电镀和分切两道工序中。其划伤的种类和问题主要有以下几种：

（1）基膜划伤

这是基膜生产过程中划伤导致的，其划伤现象主要是直线如下图（7）：

图（7）

该划伤现象主要是在薄膜上同一个位置呈现一条笔直的划伤线。这种划伤对电容器的伤害是很大，很容易导致电容爆炸。一旦发现这种划伤则该部分薄膜就只能报废处理，其后续工序和电容器的自愈能力是无法弥补这种划伤的。

（2）电镀过程中的划伤

电镀过程中划伤主要是蒸镀过程中的镀膜机电阻棍、展平棍或平衡棍的划伤，该划伤现象在薄膜上同一个位置是呈现一条断断续续的划伤线，也有可能是一条笔直的划伤线。

（1）断断续续的划伤线如下图（8）：

这主要是镀膜机的电阻棍、展平棍或平衡棍在拆洗的过程中没有拆洗干净导致的，这种划伤要根据划伤的深度来决定，如果是表层轻度划伤对于一般普通电容器是可以通过其自愈能力弥补;但对于中、高档电容器由于这种划伤会导致电容精度降低，因此只有报废处理了。避免出现这种划伤就要求电镀生产工人在拆洗过程中要注意拆洗干净。

（2）笔直的划伤线如下图（9）：

这种划伤和基膜划伤很像，但这种划伤和基膜划伤不同的是划伤线表面没有镀层，而基膜划伤表面会有镀层只不过很快会脱落，这就需要质检人员及时检测区分。

造成这种划伤主要是镀膜机的电阻棍、展平棍或平衡棍上有毛刺导致，这就需要对电阻棍或平衡棍进行抛光处理，一般经过打磨抛光就可以解决这问题，如果还是没有解决该问题，则该电阻棍或平衡棍就只能报废处理了。

（3）分切过程中的划伤

分切过程中的划伤主要有展平棍划伤和刀片划伤，分切过程的划伤是薄膜电镀过程中的划伤的主要来源。

①展平棍划伤

分切过程中展平棍的划伤和镀膜机的电阻棍、展平棍或平衡棍划伤不同的是其划伤线明显，划伤处没有任何镀层，划伤处两侧很干净，没有镀层蠕动的痕迹。其图片如下图（10）：

出现这种划伤只有报废处理了，因为这种划伤不管哪种电容器都会导致电容器爆炸，因此这就需要分切工人在清洗展平棍时细致、认真，不然对蒸镀企业的效益影响极大。

2 刀片划伤

刀片划伤主要原因是刀片不够锋利和刀片安装问题，这种问题的出现在蒸镀企业一般都认为是生产事故了。企业也会制定一定的处罚措施来避免工人犯此类错误。

刀片不够锋利主要在薄膜的两边出现有一定规则的划伤，如下图（11）就是其中的一种划伤：

刀片没有安装好主要是刀片安装不平或安装不稳导致的划伤，这种划伤主要是薄膜表面出现不规则的划伤线，如下图（12）就是其中一种该类划伤：

3 总结

金属化薄膜在生产蒸镀和分切过程中划伤问题较多，但主要就是这几种。划伤的问题对电容器伤害大，而且在后续工序中很难发现，只有等电容器生产完好后测试产品性能时才能发现问题，给电容器生产企业带来较大的损失。因此在蒸镀生产过程中加强管理，加强员工的业务学习就显得非常有必要了，而这问题也是目前蒸镀企业普遍被忽视的问题，而这就是导致当前蒸镀企业利润低，效益不好的主要问题。

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