超高层建筑铝模板施工技术与质量管理研究

2020-04-13崔起铭

工程技术研究 2020年3期

崔起铭

（中铁二十局集团第六工程有限公司，陕西西安 710032）

随着建筑行业飞速发展，越来越多超高层建筑拔地而起，建筑施工工艺更是精益求精、不断完善。其中，模板技术作为超高层建筑中不可或缺的技术，对建筑工程质量具有直接影响。对此，在施工过程中，应严格按照工程规定，做好模板设计与施工的各项工作，加强质量管理力度，确保建筑物的质量与安全。

1 超高层建筑铝模板的特点

1.1 技术性

铝模板的主要材料为高强度的铝合金，在技术性方面具有较大优势。与其他金属相比，铝的质量相对较轻、密度较小、承载力较强，可更好地适用于机械加工之中。因此，随着建筑行业日益发展，构件式拼装势必成为未来发展新趋势。在施工过程中，铝模板可按照结构形状进行拼装，使通用性能得到强化，与其他模板工程相比，适用范围更加广阔。对于规格不同的模板来说，可采用销钉相互连接，拆卸十分便利，安装简单，可有效降低工程强度，还可将移动操作平台引入其中，使安装风险得到有效的控制和规避，进一步确保建筑物的质量与安全。

1.2 经济性

与其他模板相比，铝模板在韧性方面具有较大优势：可反复利用、不易变形，具有较强的经济性；在施工过程中，无需采用大型设备便可完成，成本投入相对较少，施工速度较快。此外，铝模板的质地较为光滑，施工成果与清水混凝土相似，可有效节省成本投入。

1.3 环保性

铝模板抗腐蚀性较强，可有效避免和降低火灾发生概率；在安装中无需利用铁钉，也没有任何残留的木屑与废弃物，施工场地十分干净整洁；与木模板施工对比鲜明，具有较强的环保性，与绿色环保的施工标准充分符合。

2 超高层建筑铝模板施工技术的应用措施

2.1 工程概况

在本建筑中主要包含2 个单体主楼公寓，单体主楼的层数分别为81 层和64 层，高度分别为295.7m 与260.8m。主楼为框架核心筒结构，双塔平面为斜向布置，夹角为45°，建筑外立面不易变形。

2.2 模板设计

在模板设计过程中，首先，选择正规厂家生产的模板，确保其质量要求符合标准；其次，与钢模板相比，铝模板的整体重量较轻，方便拆装与移动，可减少人工的投入，便于施工管理；再次，设计早快拆体系，加快施工速度；最后，施工现场无其他加工工序，具有良好的节能环保特点，可减少噪音，树立良好的施工形象。

在梁板设计方面，在该工程中，由于梁截面较大，在底部支撑设计过程中，最好采用双立柱支撑形式，立杆间的距离在1200mm 左右。梁底中部为普板，底部支撑梁的宽度为125mm，将其设置在梁底两端，裁板的厚度为4mm。

在板模板设计方面，铝模板采用的标准尺寸为400mm×1200mm，局部根据实际结构尺寸进行布置：板材的厚度为4mm，板底设施单支撑为125mm 宽铝梁，支撑之间的距离为1200mm。

2.3 实际应用

在该项目施工过程中，采用铝模板系统，在前期施工组织设计中，对施工具体事项进行布置。在工期方面，应严格控制为每层4d。

（1）组织设计。为了加快施工速度、缩短工期，应尽可能地减少塔吊工作量。根据实际施工情况，采用整体安装的方式，在对梁、板等进行安装之后，将混凝土浇筑其中，然后采用快拆施工工艺，且对模板与支撑材料采用人工运输方式，由此减少塔吊的工作量。在具体施工中，顺序如下：①结构找平，涂刷模板隔离剂后，对模板进行放线、定位与安装；②进行混凝土浇筑，将梁板拆除；③铝模板使用，采用人工方式将其运输到上层。在施工过程中，体系配置应达到以下标准：①根据该建筑物对模板的要求，在标准层中配置1 套，在支撑系统中配置3 套；②根据墙柱模的需求，标准层中配置1 套，支撑结构中配置2 套；③现场共计配置 150 余名作业人员，2 台焊机、1 台切割机。

（2）铝模板安装。①物料放置。当模板使用完卸下后，按照模板编号有顺序的排列整齐，将25 个模板归为一组进行堆放。在堆放过程中首个模板应朝上，剩余模板没有严格要求。此外，模板相关配件也应单独放置，在使用过程中配套发放。②水平测量。在模板装配之前，应对板面标高进行测量，应以水平测量的方式为主，并对测量结果进行记录，在板面上画正负号即可。在测量时需要专业人员对结果进行记录和保存。将水平基点为中心，与此相比较低的区域利用木头塞满，使模板调整到与基准点相平的高度；对于超过基准点的区域，可对其进行打砸。对混凝土进行浇筑，K 板顶部进行水平测量，如若水平度无法达到特定要求，很可能使模板难以始终处于垂直状态，使结构与中心相偏离，从而导致严重后果。对此，为了在浇筑混凝土之后能够对K 板进行灵活的调节，可开一个26mm 的长形孔来实现。③放线。在放样线过程中，穿过阳角与开口至少150mm，应找准模板的位置，参考点与放样点还应与墙体保持垂直状态，且在操作过程中不可随意更换或者移动。④偏差调整。在对偏差进行控制过程中，首先应对K 板的水平度进行衡量，明确哪些区域需求进行调整。将K 板调整到适当高度后，可沿着逆时针的方向进行调节，将螺栓紧固，从而达到预期效果。⑤安装前检查。在上述操作完毕完成后，需要对模板的安全情况进行检查：针对全部模板进行检查，特别是边缘处与接触面等，观察是否存在油污或者杂物；对钢筋内部是否存在放样等情况进行检查。同时，为了能够便于模板后续拆除，使用销子对墙模连接时，销子的头部应深入到内角模之中，并利用PVC 管套将其套在销子上。在检查时，如若外墙出现偏差，应立即进行调整。当两个方向均为垂直偏差时，可对两层同时调整，且每层的方向不同。⑥模板安装。安装工艺较为简单，可根据图纸与模板的编号逐步完成。在模板安装之前，在构件与混凝土相交处涂抹脱模剂，再坚持先内墙、后外墙的顺序，从端部封板处开始，两侧同时进行墙板安装。在彻底安装后，对垂直度进行检查，并采取有效措施对偏差进行控制。当墙模板、顶边模进行连接时，为了避免混凝土在浇筑时出现销子脱落等情况，应将销子由上至下的插入。在完成顶边模与角模相连接的工作后，便可对板模进行安装。

2.4 模板拆除

在对铝合金模板底模拆除之前，混凝土强度应满足一定的要求，如表1 所示。

表1 拆模前混凝土强度标准

在墙模板拆模时，拆模时间应与项目实际情况相结合。一般情况下，当天气状况良好时即可拆模，在混凝土浇筑满24h 后即可拆除。在操作过程中，不可将墙模板提前拆除，究其原因，如若过早拆除会使混凝土与铝模板相互连接，使混凝土质量受到较大消极影响。在拆模过程中，从墙头开始，且只有将模板的横撑、垫木、背楞、楔子等全部拆除后，才可对整体进行拆模；

在顶模板拆模时，拆除时间应与工程实际情况与现实需求相结合，一般超过36h 后。在拆除过程中，首先对板梁进行拆除，再依次对销子、底板、楔子等进行拆卸。在对顶板进行拆除时，应仔细认真，不可将支撑杆拆除后再回顶，也不可触碰到支撑系统。

3 超高层建筑铝模板施工质量管理方法

3.1 质量保证措施

铝模板应严格按照相关规定进行设计，使其在强度、刚度等方面达到标准，具有较强的稳定性。模板在加工、制作与装配过程中均要根据设定的方案执行。建筑物自身具有阴阳角与特殊轴线，在拆模后会弹线，每层脱模之后均要细致清理，并涂上一层水性脱模剂以免外表被氧化。在铝模板安装与应用过程中，应针对不同阶段、级别进行验收；在组装过程中，应对全过程进行检查，做好各项验收工作后才可使用模板；在管理过程中，以合同规定为依据，落实双方职责，使整个施工过程都可按照合同规定执行，同时派遣高素质、高技能的人员，为工程质量提供切实保障；在模板施工过程中，应使用脱模剂，使其覆盖整个模板，当梁本身强度满足标准后才可将其拆除。

3.2 安全文明保证措施

（1）在管理制度方面。在正式施工之前，应由工程负责人向施工单位进行安全交底，落实安全检查制度。在班组施工之前，对项目进行安全检查，一旦发现安全隐患，应立即完善和解决；制定安全生产责任制度，定期开展安全检查活动，对忽视安全生产的个人或组织给予相应惩罚；制定安全意识教育计划，定期面向模板施工人员开展教育活动，使其能够自觉树立安全意识，在施工过程中保障自身安全。

（2）在施工措施方面。对模板施工人员进行培训教育，在浇筑过程中，派遣专业人员看模，随时跟进浇筑进度，查看支撑与螺杆情况，一旦发现变形或者松动，应立即予以解决；在模板安装过程中，需要工人按照顺序进行安装，以免顺序混乱影响安装效率和质量，甚至造成人员伤亡；在模板拆除过程中，应轻拿轻放、小心谨慎，确保模板整齐堆放，以免出现变形等情况发生。

（3）在文明施工方面。施工过程中难免会出现废弃物，应将其堆放到指定位置，确保施工场地清洁，模板堆放井然有序，使整个施工现场能够低扬尘、科学有序、低能耗；铝模板在安装中无需利用铁钉，也没有任何残留的木屑与废弃物，施工场地十分干净整洁，与木模板施工对比鲜明，具有较强的环保性，与绿色环保的要求充分符合。