选煤厂筛分装置的分析及优化设计

2020-04-12夏炀

机械管理开发 2020年12期

夏炀

（大同煤矿集团大地选煤工程有限责任公司塔山选煤厂，山西大同037001）

引言

振动筛在选煤过程中扮演着重要作用，可以有效实现对煤的筛选、分级和脱介脱水等功能。筛分装置的好坏直接影响选煤的质量，在选煤中如何将煤资源合理利用，发挥最大的经济效益是目前研究的重点，因此，需要对筛分装置进行改进优化，了解筛分技术，促进筛分装置在选煤中的实际应用，使其发挥重要作用。

1 筛分装置的现状

传统的振动筛分机由筛分装置和传送带组成，筛分装置由横梁、侧板、前后支座、加强梁、激振器组成，采用的是串联单层筛分结构，在现代化的大型高产高效选煤厂中，要求筛分设备具有高度自动化、筛分时间短、维修简便的特性[1]，而传统的振动筛分机，由于整机体积较大，且需要固定在地面上，一旦固定，难以更换工作地点，很难进行整体检修，使得筛分装置具有一定的局限性，难以适应各个场合。

2 筛分装置的结构优化及特点

2.1 结构优化

针对振动筛分机的现状，对筛分装置的结构进行优化，在进料筛分装置中增设初步筛分机构，增加多级输送装置，将串联单层筛分机构优化成并联多层筛分机构，增加支撑车架便于更换工作地点，优化后的筛分机结构如图1所示。其中，进料筛分装置用来进行进料和初步筛分[2]，安装在支撑车架的左边，包括筛分板、箱体和液压装置；输送装置中有三级输送机构，一级输送机构是将进料箱初步筛分出的煤送至下个环节，在进料箱的正下方，二级输送机构是将煤送至筛分机构，以便进行筛分，在一级输送机构和筛分机构中间，有一定的倾角；三级输送机构是将筛分完的煤送至指定地点，使用液压杆进行一定程度折叠，减少非工作状态下输送机构的空间；筛分机构主要是对煤进行筛分，安装在支撑车架的工作底板上，包括筛箱、筛分网和激振器，设有三层不同规格的筛分网，可以筛分出四种不同规格的煤；支撑车架是对整个筛分装置进行支撑保护，包括车架、车轮和液压装置。

图1 优化振动筛分机结构

2.2 优化后结构特点

优化后的振动筛分机融合移动一体化思想，将各组成部分进行集成化设计，与传统的振动筛分机相比，优化后的振动筛分机具有以下特点：

1）高度集成化、自动化，生产效率有所提高，不需要对设备进行安装和装配便可开始工作，大大节约了时间，加快了后续工作的推进；

2）可移动性强，通过车载方式实现在不同地区的运转，适用于临时性、工期短、不断变化的场合；

3）整机体积较小，使用费用低，便于各类选煤厂使用。

3 筛分装置的具体优化

3.1 进料筛分装置的优化

对振动筛分机的进料箱进行改进，为了提高进料箱处盲板的耐磨性，将原有的钢模板替换成带钢筋的聚氨酯材料[3]，缓解煤对盲板的冲击，提高煤的运送角度，这样也是将原有的刚性连接变成柔性连接，便于后期的拆卸和维护，提高维修的效率，保证设备的正常运行。

在原有的基础上增添初步筛分机构，实现在进料的同时可以进行初步筛分，便于筛分机构的后续工作，将体积较大的煤过滤出来，防止筛分机构出现过载现象，以保护筛分机构。优化后的进料筛分装置如图2所示，其中初步筛分机构是优化进料筛分装置的核心，对筛分板和升降机构进行设计。

图2 优化进料筛分装置

筛分板的结构如图3所示，主要包括筛分板体、方柱、左右挡板以及左右液压支架，将方柱固定在筛分板体上，根据工作场合实际情况，设置不同的方柱间隔，挡板对煤进行保护，防止出现意外滑落。

进料箱两侧液压杆的最大伸长量即为升降机构的最大行程，根据升降机构的最大行程确定液压装置的行程[4]，从而选择对应的液压装置型号。

3.2 筛分机构的优化

筛分机构是最终进行细筛分过程的装置，通过多级输送装置，将传统的串联单层筛分结构变成并联多层筛分结构，以减小装置的体积，提高筛分的效率。采用并联三层振动筛，在筛分机构工作时，将筛箱的横梁倾斜一定负角度，保存筛板高度不变，增加筛板的筛分面积，减少在筛分过程中煤对筛板的冲击，确保筛箱的稳定，从而利用筛箱的振动特性实现对煤的筛选、分级和脱水。