350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施

郝耀

摘 要：本文先对350MW循环流化床锅炉结构做简析，然后在设备改造、锅炉运行调整与汽机运行调整基础上，详细分析和阐述350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施。

关键词：循环流化床锅炉;机组启动;节能降耗

循环流化床锅炉在工作中是流态方式，其中燃烧温度一般保持在820℃，特点在于工作效率很高，并且燃碳率极高，燃料适应性比较广。尤其是锅炉造价很低，是一种环保型的绿色锅炉。但是因为循环硫化床锅炉的辅机电力比较大，功率也比较大，致使了用电率一直上涨，浪费了很多资源，这样就影响了企业的经济效益。在这种情况下就需要对锅炉机组启动进行节能降耗，让用电率和供电煤耗都可以降低，让机组运行更加经济和高效。因此，对循环流化床锅炉机组启动节能降耗做分析有一定现实意义。

一、350MW循环流化床锅炉结构

循环流化床锅炉膛中温度要比一般煤粉炉低很多，所以炉膛中热流密度在普通锅炉之上，在这其中对于水冷壁的要求就比较低。这种锅炉的炉膛底部位置，是浓度与传热系数最大的部分，在炉膛中高度提升下减小，也就是热流曲线最大值集中在底部。這方面特点让炉膛中高热密度位置正好处在炉膛下部部分，这样可以解决膛中热流曲线过高的问题。所以，循环流化床锅炉中热流分布可以便于对水冷壁金属温度管控。350MW循环流化床锅炉使用的是单炉膛、单布风板结构，并且有很大宽深比，此结构利于加强前后墙二次风穿透性，从而达到了通过合理的二次风配比，减少炉膛中心缺氧和控制氮氧化物排放。锅炉使用前后墙是为了保障炉内热量平衡与减少单个给煤装置故障时，对炉内热平衡的影响。

二、350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗

（一）设备改造

要想实现锅炉机组启动节能降耗，就需要对机组设备做优化和改善。比如对低温省煤设备的优化，在各种锅炉的工作中，排烟热损失是最大的。而产生排烟热损失的关键就在于排烟温度，排烟温度每上升12到15℃，排烟热损失会增加1%。而通过增加低温省煤设备，能够把排烟温度急速降至105℃，可见节能效果非常突出。在实际工作中，将低温省煤器的进水温度保持在70℃以上，其出口烟温100℃以上，可防止受热面存在低温腐蚀问题。还有则是凝汽器的改造和优化，因为机组在投入生产使用之后，其运行时间逐渐加强，机组中的凝气铜管泄漏问题时有发生，进而降低凝结水的质量。这样不仅会降低机组的安全性，并且在处理时也减少了负荷，隔绝了单侧凝结器，进而对机组发电量与经济运行指标产生干扰。不锈钢管运用薄壁材料，其传热效果非常好，抗蚀性也极高，使用寿命可以延长，有着一定的耐高温蒸汽冲蚀性。因此，把凝汽器铜管改成不锈钢管，能够加强机组效率，并且加强设备稳定性，长期工作中的节能效果也非常理想。

（二）锅炉运行调整

在锅炉工作过程中也要做好节能降耗，其中主要是对风量做控制调节。经过对料层厚度的管控，可以提升锅炉蓄热量，并且也让床温波动不大，煤粒与未能够充分燃烧的灰能够迅速被燃烧，而这些都对可以促使锅炉稳定工作，并且提升燃烧效率。同时也避免床料厚度过低，导致燃烧波动大，且炉膛温度容易升高。依据长期调查发现，把床压管控在5到6kpa，总一次风量维系在25kNm3/h，一次风主流化风门开度为40到50%，可以减少能源损失。床料流化情况较差时，能够将一次风量提高到27kNm3/h。还有则是床温控制，经过调整煤种与外置床锥形阀开度，以此来维持锅炉床的温度，持续保持在820℃左右，从而保障锅炉在高燃烧效率下运行。旋风分离器入口烟温要保持在900℃以下，烟温太高会损坏耐火材料或金属部分。分离器的出口烟温度有问题的时候，回料锥阀开度和左右两边的温水量会存在偏差，需要经过调节两边给煤线偏差，让炉膛左右部分热量保持一致。此外，还需要尽可能地少用过热器减温水，进而提高机组效率。锅炉定期排污完成后，需关严手动门，防止阀门冲刷。

（三）汽机运行调整

这部分主要是循环水泵运行调节，运用耗差分析系统，做好循环水单和双泵对比试验。其中主要是比较机组真空与供电煤耗能变化，以此确定高效最佳的工作方式。当两台机运行时，要启动循环联络门，停止一台循环水泵，实施两机三泵工作模式。每天要定点运行胶球清洗系统，可以一天中气温最高时，提前清洗传热面，从而提高传热系数，管控汽机热耗率。还有则是辅机冷却水，其中要查验机炉各个辅机轴承温度，还有润滑油温度等。比如在温度比较低时，需要控制各个辅机工业水进水门，进而管控工业水泵电流，保障各个辅机轴承温度不会超出规范。依据气温的实际情况，及时检查冷却水用户温度，合理调整各冷却水进水量与压力，关小冷却水升压泵出口门，降低冷却水升压泵出力，进而控制电流。

三、结语

350MW循环流化床锅炉，和其他锅炉相比，其优势有很多。但同时也耗能也比较高，为了提高经济效率，就需要对循环流化床锅炉进行节能降耗。在实际工作中要进行设备的改造，还有锅炉运行的调整与汽机运行的调整，经过这些工作的实施，提升锅炉运行效率，节省资源，加强对消耗的控制，提升企业的经济效益。