1992—2017年近25年硫化氢中毒事故统计分析研究*

王文和 张爽 刘林精 米红甫 袁玮成

(1.重庆科技学院安全工程学院 重庆 401331； 2.重庆市安全生产科学研究院 重庆 401331)

0 引言

硫化氢是无色易燃具有特殊臭鸡蛋气味的窒息性气体，是高危险物质，主要是在污水处理、造纸、石油加工、肥料制造、纤维制造和化工原料制造等行业存在[1]。近几十年来，我国是硫化氢中毒事故多发国家，事故波及范围广，造成严重的人员伤亡、财产损失和巨大的社会影响。事故案例比较典型的有：1993年9月28日，河北省石家庄市赵县华北油田一口预探井在试油射孔作业中发生硫化氢中毒事故，造成7人死亡，465人中毒受伤，22.6万人被紧急疏散；2003年12月23日，重庆市开县高桥镇发生特大硫化氢中毒事故，导致243人死亡，2 142人不同程度中毒，约65 000人被紧急疏散安置，经济损失达6 432万元；2015年5月16日，山西省晋城市阳城县发生硫化氢泄漏事故，造成8人中毒死亡，6人受伤，经济损失约538万元等[2]。

针对这个问题许多学者进行了研究，张敏等[3]对1990—2003年我国重大硫化氢中毒事故的年份和行业分布等进行分析，探讨硫化氢事故发生的原因及事故高发行业类别，结合分析结果提出相关高发地域重点监管等对策与措施；杨猛[4]以55起典型硫化氢中毒事故为研究对象，分析硫化氢中毒事故发生的高发时间、板块以及原因，提出针对性的事故防范措施；胡振华等[5]从防治职业病的角度统计分析了上海市急性硫化氢中毒事故的病死率及发生作业场所。为了深入研究近年来我国硫化氢中毒事故发生的特征及规律，本文以1992—2017年的事故数据为基础分析硫化氢中毒事故的特征，按照事故的总体情况、发生时间、发生区域、行业类别、经济类型及原因进行分析。同时，结合国家标准《国民经济行业分类》( GB/T 4754—2017)[6]和《经济类型分类与代码》(GB/T 12402—2000)[7]，分析硫化氢中毒事故涉及行业特点及经济类型分布特征，为我国相关职业人员及监管部门提供具有事实依据的建议与防范措施。

1 事故总体分析情况

研究数据来源于原国家安全监督管理总局事故查询系统、中国化学品安全协会以及安全管理网公布的事故信息[8-10]。

图1 硫化氢中毒事故不同事故等级起数分布情况

通过统计得出1992年1月至2017年12月全国共发生275起硫化氢中毒事故，共造成967人死亡，3 248人受伤，事故年发生率为10.57起/年，事故造成人员年死亡率为37.07人/年。其中，特别重大事故1起，死亡243人，重大事故1起，死亡11人，较大事故147起，死亡562人，一般事故126起，造成151人死亡。由事故等级分布情况(图1)可以看出，较大事故起数占事故总数的53.45%，一般事故占事故总数的45.82%。因此，一般和较大等级事故是硫化氢中毒事故治理的关键。

2 事故发生时间分布特征

2.1 事故年份统计分析

根据统计结果，将每年发生的硫化氢中毒事故起数和伤亡人数进行了分析，二者关系曲线如图2、图3所示。(由于1993年“9·28”华北油田预探井硫化氢中毒事故和2003年“12·23”开县特大井喷事故造成的死伤人数较大，超出正常统计分析范围，故此两事故死伤人数未计入以下统计分析中。)从图2可以看出，1992—2005年我国硫化氢中毒总起数及较大等级事故数呈现明显增长的趋势，尤其在2005年事故发生次数达到了最高23次，2005—2017年事故总数整体呈下降趋势。这与我国石油与化工产业的快速发展相关，同时也表明近年来人们提高了对硫化氢危害与安全管理的认识[11]。2002—2008年较大等级事故发生次数均在6起以上，最高次数达16起；2009—2017年较大等级事故发生次数均在3起以上。由此可见，我国硫化氢中毒事故还处在频发状态。

图2 1992—2017年全国硫化氢中毒总事故数

图3 1992—2017年全国硫化氢中毒事故死伤人数年变化趋势

我国硫化氢中毒事故死亡和受伤人数变化情况如图3所示，可以看出1992—2005年伤亡人数波动上涨，2005—2017年伤亡人数整体呈下降趋势，这主要由于事故数量的下降使得伤亡人数明显下降。从2009年起硫化氢中毒事故起数与伤亡人数骤然下降，这是由于近年来我国颁布并实施的相关法律法规，对减少事故发生起到了重要的作用，同时也说明从业人员对硫化氢的危害有了深入认识，增强了安全防护意识。

2.2 事故月份统计分析

硫化氢中毒事故发生起数月变化和伤亡人数月变化，三者关系如图4所示。由图4可知，事故数量和死伤人数呈现一定的波动性。整体来看，1月份和2月份发生事故最少，8月事故起数最多，其次是7月。从月事故趋势图可以看出存在一定的季节特性，在春季、夏季事故处于高发时期，秋季、冬季发生事故较少。5、6、7、8月份温度逐渐升高且处于高温持续时间，导致有机物腐败增加，容易积累大量硫化氢气体，使得存在于设备容器及其他封闭环境中的硫化氢受热膨胀易泄漏[12]；同时高温环境的影响，工作人员容易出现身体劳累、心理倦怠等问题，无法专心投入工作，从而导致在生产及作业过程中出现违规操作导致硫化氢中毒事故；此外，设备设施因高温影响而使其容器管道变形及工艺参数控制难度加大，也容易导致事故的发生。

3 事故发生区域分布特征

1992—2017年全国32个统计单位(香港、澳门、台湾未列入统计)的硫化氢中毒事故发生起数如图5所示。从事故发生地区统计图可以看出，我国沿海地区，包括辽宁省、天津市、上海省、山东省、江苏省、浙江省的硫化氢中毒事故较多，共占总事故起数的50.3%，主要是与我国的石油化工及工业制造等企业的地域分布特点相关[13]，其中浙江省和江苏省的制造业占比最大；同时发生硫化氢中毒事故数较多的山东省、上海省、天津市、辽宁省近年来的国内生产总值也处于全国靠前位置；其他地区的硫化氢中毒事故起数较少，原因可能由经济落后或地域环境影响导致。所以，由事故发生区域分布特征分析可知社会经济以及地区特征对事故的发生有重要影响，监管部门应加大对沿海及事故高发地区的监管力度，同时企业应深入落实安全生产责任制度[14]。

图4 全国硫化氢中毒事故月变化趋势

图5 全国硫化氢中毒事故发生区域分布情况

4 事故发生行业与经济类型分布特征

4.1 事故行业类别统计分析

将1992—2017年全国275起硫化氢中毒事故主体责任企业按照国民经济行业类别进行统计，涉及事故的行业类别分布情况如图6所示。

图6 硫化氢中毒事故涉及国民经济行业类别分布情况

从图6可以看出，1992—2017年的硫化氢中毒事故涉及制造业、采矿业等9大国民经济行业类别。其中制造业发生的硫化氢中毒事故占比最高，为事故总数的59%。其原因主要是制造业中包括石油、煤、燃料加工企业以及化工制造业两大类。这两类企业生产工艺过程难，其中石油及燃料加工涉及原油、汽油、液化烃硫化氢等，化工制造涉及硫化氢等化工原料、生产物[15]。采矿业和水利、环境和公共设施管理发生的硫化氢中毒事故起数占比次高，分别占事故总数的10%。一方面是由于采矿业工作环境密闭易中毒，另一方面是由于水利、环境和公共设施管理环境易产生硫化氢，例如井下作业等。因此，有关硫化氢中毒事故的各行业都应重视硫化氢泄漏、中毒风险。各行业企业安全管理人员和从业人员都应该着重关注自身行业领域的安全风险，进行硫化氢排查工作，防止硫化氢中毒事故的发生。

4.2 事故经济类型统计分析

将1992—2017年发生硫化氢中毒事故的企业按照国有经济、集体经济、有限责任公司等7种经济类型进行统计分析，其事故起数分布情况如图7所示。

图7 全国发生硫化氢中毒事故数经济类型分布情况

由图中可以看出，有限责任公司的事故起数最多，占总事故起数的50%，其次是国有经济，占总事故起数的24%，有限责任公司、国有经济和私营经济3种经济类型事故共占总事故起数的82%。发生事故的有限责任公司具有中小企业特点，如生产、加工、储存相关化学原料、规模小的企业。这与我国相关企业经济类型分布情况有关。我国化学品制造与加工企业大部分为中小型企业，主要为有限责任公司。此类经济类型企业的安全生产基础、工艺流程及技术、生产加工设备设施和其企业及人员安全管理相对不完善，容易发生硫化氢中毒事故。

5 事故直接原因统计分析

将1992—2017年硫化氢中毒事故按技术和设计有缺陷、设备设施工具附件有缺陷等11种直接原因进行统计，其事故起数直接原因分布情况如图8所示。

导致硫化氢中毒事故的11种原因中，违反操作规程或劳动纪律造成的事故起数最多，占总事故起数的29.8%，其次是教育培训不够、缺乏安全操作知识，占总事故起数的15.6%。这主要是由于目前我国石油化工、制造企业，特别是中小型企业的操作员工安全意识不高，在操作环节存在侥幸心理，如未佩戴安全防护用品，极易导致硫化氢中毒事故的发生。在发生硫化氢中毒事故时，有些在场员工违反操作规程而盲目施救中毒人员，造成二次事故的发生。为增强企业职业人员安全生产意识，首先应该加强建设企业特色安全文化，并提高从业人员对安全的认识程度。其次应落实对从业操作员工的安全及技能培训，针对不同工作环节、不同岗位人员开展安全专项教育培训，充分发挥安全培训的作用。最后相关企业应加强对操作过程的监管，对违反操作规程的从业人员，加以处罚与通报，从严追究。

图8 全国硫化氢中毒事故直接原因统计分布

6 结论和建议

本文通过对1992—2017年近25年我国发生的275起硫化氢中毒事故进行统计分析，得到的结论如下。

(1)从事故发生年份和事故等级统计分析得出，1992—2005年我国硫化氢中毒事故起数呈现明显增长趋势，2005—2017年事故起数整体呈下降趋势，一般事故、较大事故是硫化氢中毒事故主要的等级事故，分别占总事故的45.82%、53.45%，一般事故、较大事故是硫化氢中毒事故防治的关键。

(2)从事故发生月份统计分析得出， 5、6、7、8月份是硫化氢中毒事故的高发期，相关企业应根据不同月份的事故特点来组织作业，并及时对作业场所通风，增强对事故高发月份的安全管理，加强对作业现场硫化氢报警装置的定期检查。

(3)从事故发生区域统计分析得出，浙江省、江苏省、山东省、上海省、新疆省等是硫化氢中毒事故监管的重点区域，沿海地区政府应进一步加强对硫化氢泄漏、中毒事故的监管工作，确保风险隐患整改完善及闭环管理。

(4)从发生事故行业统计分析得出，硫化氢中毒事故分布在采矿业、制造业等9大国民经济行业类别中，其中制造业涉及的硫化氢中毒事故最多，占事故总数的59%，主要存在于石油加工行业和化学品制造行业这两类。采矿业和水利、环境和公共设施管理这两个行业类别发生的硫化氢中毒事故占比次高，分别占事故总数的10%。不同行业类别的安全管理人员及相关从业操作员工应当熟悉自身所在行业安全风险，着重关注硫化氢排查工作并建立完善的硫化氢风险分布档案。

(5)从事故发生经济类型和原因统计分析得出，有限责任公司是硫化氢中毒事故的主要经济类型，占事故总数的50%；违反操作规程或劳动纪律是硫化氢中毒事故的主要原因，其次是教育培训不够、缺乏安全操作知识，分别占事故总数的29.8%、15.6%。相关企业应针对不同岗位和层次的从业操作员工进行专项技能培训，从根本上增强员工的安全意识并严格树立安全生产法制观念，避免盲目施救、未及时佩戴安全防护用品等违规操作。