UV印刷墨层不牢现象解析

在印刷过程中经常会有使用UV油墨印刷后，油墨在承印物表面结合不牢固，导致印刷品在后工序加工过程或最终用户使用过程中油墨层脱落从而影响产品质量的问题产生。为什么会这样呢？一般情况下此问题的产生主要与以下几个因素有关：

印刷墨层太厚导致油墨假干

在大面积实地印刷过程中，由于给墨量太大，油墨层太厚，印刷品在过UV灯干燥时油墨不能完全干燥彻底，油墨的表层干燥而底层未完全干燥的现象我们称之为油墨的假干现象。假干现象的产生除了上面说到的油墨层太厚以外，还与印刷时走纸速度过快、UV灯光照射时间不足有关。

一旦印刷品上的油墨出现假干现象，就会导致在后工序的加工过程中因表面摩擦造成印刷品表面的油墨脱落。这是因为油墨底层未完全干燥，与承印物表面结合力差，油墨层在受到摩擦力时很容易被刮掉脱落。

在印刷大面积实地的活件时要注意严格控制墨量，对于一些专色印刷的实地，在配墨时颜色最好配深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨层充分干燥，增加墨层的牢固度。同时印刷大面积实地活件时也必须注意印刷走纸速度，如果印刷速度较快，就必须将UV灯的功率调高，以保证油墨干燥的质量。

UV灯管功率不足导致油墨不干

所有的UV灯管都有一个有效的使用寿命（一般在1000小时左右），当UV灯管使用时间超过了其使用寿命规定的时间，UV灯管还能工作，但它的功率会大大下降。有许多的印刷厂没有注意自己印刷机上的UV灯管是否已经超过了其正常的使用时间，这就导致很多印刷机上的UV灯管是超时工作的，这也是油墨干燥不良的原因之一。

所以要避免因UV灯功率不足导致的油墨不干，首先必须保证UV灯管是在有效的使用时间内工作，对于已经超过使用期限的UV灯管要及时的更换。各印刷厂必须建立完整有效的UV灯使用制度，对于更换了UV灯管的机组，要及时的将该组UV灯使用计时器归零。定期清理UV灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。

油墨添加剂过量，或油墨过期导致油墨不干

每种UV油墨都有保质期，如果UV油墨超过保质期，则印刷后有可能因油墨中的光引发剂失效导致油墨不干。我们在印刷生产的时候经常会在油墨中加入调墨油、撤粘剂、撤淡剂等添加剂。如果添加剂比例过高则有可能导致油墨过稀，造成干燥不良，一般情况下建议油墨添加剂的比例不要超过3.5%。

油墨干燥过度（晶化现象），导致墨层脱落

油墨干燥不彻底会导致后序加工过程中墨层脱落，如果油墨干燥过度，也可能造成墨层脱落。

UV油墨过度干燥除了会导致油墨层片状脱落外，对于后续上UV光油也会造成影响。有许多印刷厂出现过印刷好的活件在上UV光油的时候产品表面发花的现象。这是由于UV油墨晶化后印刷品表面过度光滑，表面张力大幅度下降，UV光油在印刷品表面收缩造成的。遇到这种问题可以在印刷品表面印刷一层底涂油墨或印刷一层油墨撤淡剂，来增加产品的表面张力，然后再上UV光油，上油效果会大大改善。

油墨搅拌不均匀导致墨层脱落

油墨不是由一种物质组成的，油墨中除了有颜料外，还有许多油墨助剂。当油墨放置一段时间未使用，油墨中的各种助剂和颜料会因为自身密度的不同而形成不同的游离层。当我们使用这些油墨进行印刷时，必须先对油墨进行均匀的搅拌，否则就有可能出现问题。

薄膜材料与油墨的匹配

有印刷经验的人都知道，其实印刷过程中油墨干燥不良主要发生在印刷薄膜类产品的时候，印刷纸张类产品油墨干燥不良的现象是比较少的。这主要是由于薄膜类产品表面张力比较低，油墨不容易牢固的附着在这类产品的表面。对于薄膜类产品其表面张力必须达到38达因以上才能和油墨结合牢固。针对这种现象，原材料供应商在薄膜产品出厂之前主要对此类材料做两种处理，来增加材料的表面张力。这两种方法分别是电晕处理和涂层处理。

所谓电晕处理就是：通过高压电荷向薄膜表面放电，在电离的作用下，薄膜表面粗化，表面能量提高，增大了与油墨结合的能力，达到加强墨层牢固度的目的。

所谓涂层处理就是：薄膜表面在制作过程中涂布一层特殊涂层，目的是改善薄膜的表面张力，加强薄膜同油墨的结合力。

油墨的颜色对油墨干燥的影响

经过试验表明，各种颜色的油墨对光谱的吸收性不同，导致不同颜色的油墨在同一功率UV灯下干燥程度不同。白色会直接反射光线，黑色会对光线形成漫反射，而红色对于光线的吸收效果比较好。所以根据不同颜色的干燥特性合理的安排印刷色序，将不好干燥的颜色先印好，好干燥的后印，也可以在一定程度上解决油墨干燥不良的问题。

以上便是UV印刷墨层不牢固和油墨干燥不良问题的几点经验，希望在今后遇到此类问题的时候，可以综合运用以上几点经验，对产生的问题进行分析，从而找到问题的原因及解决办法。