饮料的质量检测

在全球范围内，质量一直是饮料生产商优先考虑的问题。饮料种类和数量增加的同时，从原材料加工到成品包装一直强调的是质量所起的重要作用。

所谓质量的含义是什么？质量的监督从何处开始，如何去执行？参考了相关的一系列研究、观察和经验，可以很好地研究饮料质量活动是如何转变为当前的理念和实践的。首先，定义质量以及如何在饮料中引用质量是一个很好的起点，尽管与行业字典上的描述有争议，但这里定义的质量，就是指一个产品或其成分达到饮料制造商规定规范的程度。换句话说，一个高质量的产品必须要达到预先产品设定的标准。

由此说来质量是现代饮料的首要问题。什么时间、什么内容以及如何监控供应链上各加工点的质量？从运营的角度和工程的角度来看，两个主要的方面有助于质量监控周期：产品，其中原材料（成分）按照配方来进行加工。这里要说明的是，在饮料领域的所有环节中，水都可能被标记为一种原料，最后结合起来生产产品，另外一个方面就是包装，也就是成品被包装成市场上的各种配置。

按常规要求，材料供应商通常应该向生产商提供产品的质量检查数据作为质量保证措施；然而，这条并不是被所有单位遵守。由于随后出现的问题，供应商采用了，而且现在仍然在使用的一种强制性的质量监控系统，在将原料运送到生产商进行加工之前，供应商来使用该系统。当从生产商处收到包装或散装的原材料时，要定期进行第一次内部质量监控，以确保符合规格要求。材料通常被标记和安排使用，以确保按正确的顺序在过程中运用。

这些质量检验过的材料在第一次质量监控的实际发生区域进行批量生产或在线加工，这些材料被组合成产品。并根据产品类型的不同，在加工过程中会仔细核查许多特性。

还有一点，最终的质量监控通常是在产品加工到了最后，才使用各种手工测量方法进行的；然而，先进的技术设备使最终的质量监测不仅是强制性的，而且更准确、更快、更经济，同时覆盖范围更广。经验和研究表明，包装材料的质量并没有得到应有的重视。然而，这毕竟是一个重要的操作和工程标准，因为包装饮料产品也需要整体共同合作才能成功。这一点尤其正确，因为涉及的机器和设备较多，灵活性就相对较差。

许多包装材料在生产率和成本方面起着至关重要的作用。无论是集装箱还是托盘，包装材料也需要质量监控。类似的供应商发货前质量检查的理念应该适用于所有的包装材料。为了强调监测包装材料质量的重要性，可以通过几个例子来验证预防生产和市场责任所需的原因、效果和基本原理。例如，PET瓶使用可能会出现传送带问题，材料损失和设备损坏。更改设计细节可以纠正大多数问题。与此同时，有凹凸外形的易拉罐会造成更严重的问题，而重量轻的易拉罐则会造成材料损失。

说到封口，罐头的盖子可能不符合规格，或者会堵塞进料器和封口机。对于PET或玻璃瓶的瓶盖，问题可能包括不合格、堵塞进料和瓶盖。瓶或罐标签的考虑范围包括不合格,还有标签机问题，而包装瓶或罐可能会出现不合格、贴标机和胶合的缺陷。托盘罐或瓶可以规范，而常规开槽容器（RSC）瓶可以尝试体验规范和粘合缺陷。在包装过程中,不解决包装材料的问题会导致生产的质量受到影响。甚至直接导致时间的损失、材料的浪费、机械设备的损坏，甚至人员的伤害。

最后，还是要回到一个关键问题上，那就是消费者。为什么全面监控整个供应链的饮料产品和包装质量是如此的重要，因为消费者在不同的地点和不同的条件下购买包装饮料，他们希望看到的是质量合格、包装完美的饮料。而实事情况可能是，饮料包装在生产商那里可能是完美的，但当消费者购买时，它已经在卡车上、仓库里、储藏室等环节上出现了问题，损害了企业的形象。