VOCs治理技术在印刷企业的应用策略

田从辉

（广东六丰能源服务有限公司，广东 珠海 519000）

近年来，我国出台了相关政策以规范印刷行业的生产工作，有助于绿色环保理念的落实，降低对自然生态环境的影响，加快行业的可持续发展。稀释剂和油墨等在实践中的用量较大，在传统粗放式发展模式下，由于缺乏对环境污染问题的重视，导致VOCs未能得到有效控制和治理。VOCs治理技术类型较多，同时其具有专业性强的特点，在实践中应该制定完善的技术方案，以增强整体控制效果。本文将对VOCs治理技术进行介绍，并分析在印刷生产中的来源，探索VOCs治理技术在印刷企业的应用策略，以促进印刷企业的转型升级。

1 VOCs概述

VOCs即挥发性有机物，具有较低的沸点和较小的分子量，容易出现挥发现象。光化学烟雾就是由于VOCs所引发的，会和氮氧化物和碳氢化合物等形成化学反应，臭氧层也会因此而遭到破坏。脂肪类物质在VOCs中的含量较大，遇到明火可能会引发火灾事故。过量的VOCs会损害人体机能，尤其是神经系统、呼吸系统和消化系统等，甚至引发癌症。印刷品生产工艺如图1所示，在胶印、凹印等过程中会产生大量的VOCs[1]。润版液、油墨和稀释剂的运用，会导致大量VOCs的出现，尤其是当前随着溶剂性油墨逐渐增多，也加大了VOCs的排放量。粘合剂在覆膜工艺中的应用较多，随着压力和温度的上升，VOCs会排放到空气中进而造成污染。

2 VOCs治理技术在印刷企业的应用方法

2.1 源头控制

注重对原辅材料的控制，可以从源头上解决VOCs污染问题，达到节能减排的目的，满足绿色清洁生产的要求。在选择胶水、油墨和清洗剂时，应该确保其符合环境标志产品认证标准，包括水性油墨、EB油墨、无苯油墨等等。我们也可以选择低醇润版液和高沸点清洗剂，防止在应用煤油和汽油时产生较多的VOCs。

2.2 过程管理

通过印刷生产工艺的改进，我们可以实现VOCs的过程管理，这对于污染控制工作也能起到关键作用。传统干式复合工艺的缺点非常明显，我们应该运用无溶剂复合工艺开展生产，以实现对油墨使用量的控制，比如中央供墨系统的运用，可以提高生产的自动化水平，避免出现材料浪费的问题。预涂膜覆膜技术的运用也可以对生产制造中的VOCs污染问题进行预防，此外还应该引进自动洗胶布装置和自动油墨刮平机等，通过密闭性装置改善生产流程，防止直接排放对环境造成的污染。印刷企业还应该加快VOCs废气收集系统的研发，这不仅能够提高生产工作的自动化水平，还能实现对烘干废气、调配废气、上光废气和涂墨废气的集中化处理。此外，我们还应该引进先进的二次利用技术和LEL控制技术等，实现对VOCs浓度的控制。

2.3 末端治理

2.3.1 回收技术

回收技术主要是针对VOCs进行回收利用，使其达到国家和行业相关排放标准，提高资源利用率，并降低印刷企业的生产成本。吸附法、吸收法、膜分离法和冷凝法等方法在回收技术应用中最为常见。借助于吸收材料中的特殊结构来对VOCs进行吸附处理，可以实现对有机废气的控制，常用有机吸附剂、活性炭和活性炭纤维等作为吸附剂[2]。当VOCs的浓度较低时，可以采用吸附处理的方式，不会造成二次污染问题，而且在操作上具有简便性的特点，提高了整体去除率。不同类型的气体在冷凝温度上具有差异性，以此为基本原理，可以通过冷凝法对VOCs进行治理，当浓度较高时能够取得良好的治理成效。冷凝法能够获得良好的净化效果，但是对于成本投入的要求较高，而且当挥发性较强时也会遇到一定的限制。吸收法则是运用吸收剂对VOCs中的组分进行分离，在化学反应的作用下达到去除的目的，适用于中低浓度的VOCs治理工作中，VOCs的成分可以得到循环利用，大大降低了工艺操作的难度，但是对于吸收剂的要求相对较高，而且成本投入较大。膜分离法在回收治理中的应用也较为常见，借助于固体膜体能够对VOCs中的组分进行分离处理，其原理是组分分子量的差异性，主要应用高浓度的挥发性有机物进行治理，能够提高可用资源的回收利用率，但是需要定期对滤膜进行清洗，防止对过滤效果造成影响[3]。

3.3.2 销毁技术

销毁技术也是末端治理的常用手段，包括光催化氧化、燃烧法和生物法等方法。在采用燃烧法处理VOCs，可以借助于直接燃烧和催化燃烧的方式。如果应用直接燃烧的方法，需要保障充足的氧气和燃油，在燃烧过程中VOCs可以转化为水和二氧化碳等，降低对自然环境的影响，在高浓度VOCs的治理中较为常用，操作方法十分简便，成本投入不高，但是容易产生二氧化硫和二氧化氮；当采用催化燃烧的方法时，最关键的是应用催化剂对VOCs进行催化氧化处理，温度在200～400℃，适用于中浓度VOCs的治理中，不会造成二次污染，在实践中需要优化操作环境，以保障良好的燃烧效果[4]。等离子法可以激活、电解和裂解处理VOCs，在化学反应中去除有毒有害物质，能够在常温环境下操作，节能效果较好。我们应该加强对工艺流程的严格控制，防止出现二次污染的问题。生物法则是运用微生物对挥发性有机物进行降解，其产物是水和二氧化碳，不仅具有绿色环保的特点，而且能够降低成本投入，在实践应用中应该加强对环境湿度和温度条件的控制[5]。光催化氧化法主要是应用TiO2等光催化剂对挥发性有机物进行氧化和分解处理，产生的水和二氧化碳不会造成环境污染，能够取得良好的净化效果，不但解决了传统工艺中的饱和问题，还在反应速率上具有一定的劣势。

3 VOCs治理技术在印刷企业应用的质量控制策略

3.1 完善生产制度

在应用VOCs治理技术时，应该以严格的生产制度作为约束，明确各个生产环节的标准要求，增强制度执行效果。加快清洁生产审核三级责任体系的构建，明确企业各个部门和人员的职责范围，将责任落实到个人身上，实现对清洁生产工艺的全面控制，防止由于操作不规范造成VOCs的污染问题。企业应该加大在清洁生产中的投入力度，通过先进技术和设备的应用控制VOCs。加快技术服务队伍的建设，提高生产人员的综合水平，提升技术和设备利用率。注重对不同生产工艺的全面审核，使企业规章制度能够得到有效落实和执行，针对不同工艺环节采取差异性的审核措施。我们可以通过定期抽查和不定期检查相结合的方式，确保各项活动以满足清洁生产标准。

3.2 推进企业协作

企业之间应该加强合作交流，在技术资源的共享中共同提高VOCs治理技术水平，加快产业结构的转型升级，增强自身的可持续发展动力。注重对各个印刷生产环节的有效控制，做好统筹规划，除了应该关注末端治理外，也要对源头控制和过程管理加强重视，构建全过程控制体系。我们要注重对可再生资源的合理利用，在降低企业成本投入的同时，保障生产过程的清洁性，防止出现环境污染的问题。我们要根据企业的生产特点和实际需求，对技术进行创新，提高VOCs治理技术的适用性[6]。要注重对先进技术人才的培养，使VOCs治理技术在实践应用中能够得到不断优化和改善，为企业创造良好的经济效益。

4 结论

在胶印和凹印等印刷生产工艺中，往往会产生大量VOCs。尤其是随着清洗剂、油墨和稀释剂等材料用量的增多，VOCs浓度也逐渐加大，对自然环境和人类健康造成了严重的威胁。因此，我们应该通过源头控制、过程管理和末端治理相结合的方式加以控制。尤其是在末端治理中，应该明确销毁技术和回收技术的类型、特点，选择针对性治理方案，加快印刷企业的绿色健康发展，以解决VOCs污染问题。