钢铁企业焦化废水零排放电子系统对策分析

高尚成

[摘    要]在我国水环境愈加恶劣的今天，为实现焦化废水零排放，电子技术在钢铁产业中的应用已成为重中之重。通过传统工艺与电子系统结合的新型工业工艺已经成为当下行业实现零排放的主流，已经有多个企业实现自主研发与投产新型工艺并取得巨大成功，实现零排放。本文通过分析当下电子系统在钢铁产业焦化废水零排放的重要性、应用趋势;以及多种实现零排放的电子系统技术结合的新型工业工艺，挖掘电子技术对于钢铁产业焦化废水零排放所产生的巨大推动力以及核心要素。为实现钢铁产业零排放，电子技术已经成为目前相关企业未来的新对策，新核心，其所带来的高能效、高回流效益以及环境与社会效益成为企业以及行业所期待的新风向。

[关键词]电子技术;对策分析;钢铁产业焦化废水零排放

[中图分类号]X773 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）11–00–03

[Abstract]In China's water resources and water environment is becoming worse today， iron and steel industry in order to achieve zero discharge of coking wastewater， the application of electronic technology has become the most important， but also its core elements. The new industrial process which combines traditional technology with electronic system has become the mainstream of realizing zero emission in the current industry， and many enterprises have realized the great success of independent research and development and putting into production of new and new processes， and realized zero emission. In this paper， the importance and application trend of electronic system in zero discharge of coking wastewater in iron and steel industry are analyzed， and a variety of new industrial processes are combined with electronic system technology to realize zero discharge. Excavate electronic technology for iron and steel industry coking wastewater zero discharge of a huge driving force and core elements. In order to realize zero emission of iron and steel industry， electronic technology has become the new countermeasure and core of related enterprises in the future. Its high energy efficiency， high return efficiency and environmental and social benefits become the new wind direction expected by enterprises and industries.

[Keywords]electronic technology; countermeasure analysis; zero discharge of coking wastewater in iron and steel industry

1 電子技术在钢铁产业焦化废水零排放中的重要性和应用趋势

如今电子技术随处可见，随手可用。在愈加智能化的今天，电子技术就是迈向明天的基石，应用于方方面面。高效、精准、快捷以及节省资源等便利都是由于电子技术的普遍应用。要实现钢铁产业焦化废水零排放，电子技术亦是核心要素。

1.1 电子技术在钢铁产业焦化废水零排放中的应用趋势

在水资源越加珍贵的今天，伴随着国家节能减排的提倡和落实，实现和推广钢铁产业焦化废水零排放已经刻不容缓，钢铁产业积极响应推进焦化废水零排放也是不容推卸的责任与义务。电子技术在其中的应用会使技术操作成本更低、循环利用率更高、循环收益率更高，针对钢铁产业焦化废水零排放的电子技术带来的节能、高效、精准把控指标、以及相对更安全无污染工作环境等优势，正是目前钢铁行业面临焦化用水零排放问题所需。电子技术在钢铁产业焦化废水零排放上的高效应用已是必然。

1.2 电子技术在钢铁产业焦化废水零排放的重要性

我国钢铁产业产能严重过剩，淘汰一部分钢铁企业对整体效益以及环境与水资源保护意义重大。钢铁企业生产废水零排放技术的应用是可以作为判断产能的一个重要指标，焦化产业更是属于高耗能、高污染性以及资源型企业，一直属于国家重点调控行业之一，对于我国建立资源节约型、环境友好型社会至关重要。所以利用电子技术结合产业现状，推出更高效、更节能、更高循环率的钢铁产业焦化废水零排放技术刻不容缓。电子技术对于当下钢铁产业实现和推广焦化废水零排放的重要性不言而喻。

2 电子技术在钢铁产业焦化废水零排放中的应用技术案例及收益

2.1 中冶赛迪节水技术

中冶赛迪利用该技术分质供水及一水多用、清污分流、串联供水、一水多用的效果，其所产生直接效益体现在通过对不同用户采用不同用水定额分配、强工业废水和生活污水经过净化处理后，再作用于各个单元系统的消耗用水提高浓缩倍数、回用水的阶梯充水用于各个生产工序的循环水系统，这既可提高水资源的利用率、提高浓盐水喷渣效率，也可以将中水用于冲厕及厂区绿化等其他用水用途，大幅度提高水重复利用率、明显减少取水量以及废水排放量，提高了企业的自有零排放专业技术应用等，既降低吨钢新水耗量，又可减轻工程中各单位水处理的设施负荷。从而快速实现降低能耗、获取节水收益等。

2.2 两极微絮凝慢速砂滤系统在天刚的应用案例及收益效果

2.2.1 两极微絮凝慢速砂滤系统的原理

两极微絮凝慢速砂滤系统是以接触絮凝作用为主，机械过滤及沉淀为辅助的过滤系统。

两极微絮凝慢速砂滤系统可以有效截留微小胶体，是相对过滤精度比较好的预处理系统。

2.2.2 两极微絮凝慢速砂滤系统收益及应用效果

从两极微絮凝慢速砂滤系统的运行效果可以看到，使用该种方法，其过滤系统的出水悬浮率已经可以明显小于1 mg/L，并且其SDI指数可维持在5以下，从而使过滤系统具有高效截留能力，又可以降低膜系统的运行风险，并且延长了各组件的使用寿命。这项工程作为水源设计工程，采用的两極微絮凝慢速砂滤系统可以高效地改善水质条件，并且，增强了工艺系统的抗风险能力。

2.3 CMF+RO双膜法深度处理技术在天刚的应用案例及收益效果

2.3.1 CMF+RO双膜法的工艺技术特点

本次工程使用的是（微滤）CMF+RO（反渗透）双膜法为核心的深度水处理技术，具有完备的仪表装置、CMF的恒压、恒流控制设计、CMF采用反洗加药、化学增强洗技术、采用低耗能、抗污染膜组件等四个工艺技术特点。

结合该工程的经济指标以及经济效益分析，在该技术运用下的该工程投产后，平均每年可以为企业带来额外净收益4 023万元，并且经济效益良好，是一项稳定且高效的效益增收，预计在运行2～3a后可以收回工程投资。

这项工程将天刚全厂综合废水都去污染、高过滤之后回收利用，每年预计可以为天刚企业节约自来水取水量580万m?;

预计减少废水排放量约960万m?;这给企业带来了显著的经济效益、环境效益以及社会效益。这帮助了天刚全厂在实现综合废水零排放的任务指标基础上，更使得全厂年经济具有了一项额外且稳定收益，且极大地减少了企业年耗能，可观的提升了该企业市场竞争力。

2.3.2 首钢京唐公司的焦化废水零排放技术及优化焦化废水主技术流程如图1所示。

首钢京唐公司为实现焦化废水零排放，缓解公司焦化废水回用压力，对其进一步深度处理，利用电子技术提高其经济效益，并且进行了深度技术与优化。

该公司通过对生化处理系统进行技术优化，在其基础上在家里1套板式换热器，从而使水温下降至35℃以下，保证了生化处理系统的正常运行。并且增设了混凝沉淀池和陶粒过滤器，通过主系统的调控，精准控制所投加药剂的量度以及浓度，使焦化废水中的COD、氨氮浓度、总氰浓度以及挥发酚浓度均降至安全标准以内，使得水悬浮浓度降至70 mg/L以下的安全水准。调整优化了系统的安装配置以及位置，使得系统检测更合理，更加准确及时反应地焦化废水各处理工段的运行情况更换了氧池曝气头、将中压蒸汽引致蒸氨系统、增设了缓冲罐以及煤调湿装置等优化系统，使得该电子系统在焦化废水零排放的应用技术中极为高效。

作为电子技术体现在钢铁产业焦化废水零排放中的直接案例，首钢京唐公司通过电子技术结合行业现状以及国家标准与政策，在钢铁产业焦化废水零排放项目上取得了极大成果。既实现了焦化废水资源化利用以及低耗能效益，又实现了焦化废水零排放，极大地提高企业的直接经济效益以及社会效益，为我国节能减排事业做出杰出贡献。

2.3.3 通过电子技术实现焦化废水中水回用改造方案

为了实现多余处理后焦化废水的中水回用目标，需要对其原有的技术工艺进行系统的第升级改造，以达到再生水相关标准要求。

通过在其工业流程中新增了一套AS强化预处理系统、一套HOK生物流化床以及一套UF+RO中水回用系统，实现了电子系统在焦化废水处理中的高效性、安全性以及高积极效益。从而提高整个系统的抗冲击率，提高了COD的总第去除率，实现了精准把控废水处理效果，达到了电子系统在钢铁产业中的完美应用，实现了焦化废水零排放，降低了耗能，提高了经济效益。

2.3.4 钢铁厂焦化废水处理技巧

钢铁厂焦化废水处理可在地下进行，不占用地上空间资源，可建立不同级别污水处理池，一级一级化解有毒和重金属污染物增加过滤网和过滤模的使用，建立便捷的水处理硬件系统。对可接触废料进行回收再利用，减少生产成本，减少能耗。采用高规格和高规模的废水处理方法除臭。

整个废水处理设立全面电子自动化系统以及各环节警示系统，建立电子监控室，对整个废水处理过程进行实时监控，不漏掉任何环节，保证安全生产，保证系统正常运营，有专业的班组进行监督管理，定期对系统设备进行更新维护以及配件的更换维修。

钢铁厂废水处理要全面考虑，每一道工序都要严格要求，达到优化水质的标准，在焦化废水处理过程中运用生物、物理以及化学处理方法能够有效的减少资源浪费、减少成本投入。采用先进的技术能够减少设施的浪费。

2.4 控制焦化废水零排放量对策

把焦化废水中的有毒物质减少甚至达到零排放量，提高废水的利用率，达到可循环利用效果。零排放量是把废水从产生开始到净化完成再利用的各个环节都用电子系统调控，把节约用水保护环境做到极致，极大的减少了钢铁企业生产成本，使企业达到废水零排放、完成绿色环保生产。废水的零排放看似前期投入了大量的人力物力，但是长期效益是十分可观的。

为了钢铁企业能够达到环保生产节能生产，使焦化废水达到零排放，在企业生产加工钢材的过程中每一步都设置污水处理电子系统和污水处理设备。降低废水产量，将生产过程中的废水分步骤分解、分化、汇流处理，这些废水都回流汇聚到一层层的水处理设备中，最后净化成优质量的水，然后再循环到各个炼钢需要的环节，达到零排放效率。

用科技化电子信息系统来调控整个过程也说明我国废水处理工艺已经达到先进水平，使水质达标，实现零排放效果。

加强企业电子系统建设，确保安全生产和废水净化两不误，在炼钢过程中净化废水，使水质达到可利用的国家标准，确保水循环利用，减少废污的排放。

3 电子技术在钢铁产业焦化废水零排放中的应用前景

在如今，电子技术带来的便利、高效以及直接效益在各行各业都可以直观感受到，面对日益紧张的水资源以及因为钢铁产业焦化废水排放和工艺所带来的环境污染影响，和对钢铁产业企业本身的直接经济效益影响，再加上近年来随着我国节能减排政策的实施与行业标准的制定，钢铁产业企业面对当下现状，利用电子技术实现其产业焦化废水零排放已经成为必然。

近年来已经有不少企业走在行业前端，实现了电子技术与钢铁产业焦化废水传统处理工艺的完美结合，解决了传统工艺所产生的高污染、高耗能以及浪费水资源的缺点，结合电子技术的新新技术完美实现了高效性、低耗能、安全环保、精准把控流程操作，极大节省钢铁产业焦化方式零排放的技术成本。并且新新技术在后续可实现基本回流效益，在使用之后，每年可以产生稳定收益以及极高的降低经济成本，预计在投产2～3a可以达到收回成本的目标。

目前我国钢铁产业中电子技术应用于高新工艺已经成为主流，这与其技术本身带来的高经济收益、环保收益以及高能源性的关系密不可分。可以预计未来随着电子技术的发展与在钢铁产业焦化废水零排放上的应用，给企业带来的收益会更加直观。利用高新电子技术已经成为钢铁产业企业自身实力体现的标杆，也是积极响应国家节能减排政策、以及达到国家标准的硬性品质。实现技术带动企业品质，企业带动行业，行业带动社会效益，成为国家以及世界上高效能、高资源型、高经济效益的新风向。

电子技术在钢铁产业焦化废水零排放方面的成果已经有目共睹。目前我国多个钢铁企业已经通过其作用实现了焦化废水零排放，减少了企业在焦化废水零排放项目的投入成本，极大地增加了企业的直观效益，在经济效益以及社会效益上更是直接表现。未来电子技术在钢铁产业焦化废水零排放以及钢铁产业多元化发展方向上有极大的推动作用。

4 结语

在我国水环境愈加恶劣的今天，钢铁产业为实现焦化废水零排放，电子技术在其中的应用已成为重中之重。通过传统工艺与电子系统结合的新新工业工艺已经成为当下行业实现零排放的主流，并且已经有多个企业实现自主研发与投产新新工艺并取得极大成功，实现零排放。为实现钢铁产业零排放，电子技术已经成为目前相关企业未来的新对策、新核心。其所带来的高能效、高回流效益以及环境与社会效益成为企业以及行业所期待的新风向。

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