锅炉碎渣机保护及运行方式优化实践

李晓飞

（国投哈密发电有限公司，新疆 哈密 839000）

1 存在的问题及分析

（1）碎渣机保护联锁条件包括：紧急停止（手动操作）、碎渣机过载（热继）、碎渣机堵转（堵转检测开关）；其中，堵转检测开关通过接近开关检测减速机传动轴上的挡片进行堵转检测。

存在问题：由于碎渣机工作在高温、振动大、粉尘多等较恶劣环境，感应开关使用寿命缩短，由于感应开关损坏导致碎渣机堵转信号误发，保护停止碎渣机，联锁跳闸干渣机，迫使锅炉降负荷。

（2）碎渣机运行方式：当碎渣机检测到堵转信号后，停止碎渣机正传运行，停止30秒后，驱动碎渣机反转运行12秒，反转运行12秒后，停止碎渣机反转运行，停止30秒后，驱动碎渣机正传运行，对堵转信号重新检测，当检测到堵转信号后，继续执行上述运行方式，当在该方式下连续运行3次，碎渣机停止运行，并发碎渣机堵转报警至DCS，联锁跳闸干渣机，在3次循环运行内检测不到堵转信号后，碎渣机保持正转正常运行。

存在问题：当碎渣机检测到堵转信号好，碎渣机按上述程序运行，在此时间内，碎渣机上部堆积大量灰渣，再次正转进行挤渣时，挤渣效果明显下降，极易产生再次堵转现象，最终触发碎渣机堵转保护，保护停止碎渣机运行，联锁跳闸干渣机；即使几次循环后能够正常挤渣，碎渣机头部堆积的大量灰渣会触发干渣机保护信号—碎渣机头部堵料信号，依然会造成干渣机保护跳闸，迫使锅炉降负荷。

2 优化方案

（1）在原碎渣机堵转检测开关基础上，新增一个堵转检测开关，与原检测开关冗余配置，分别送入PLC，在PLC内取“或”的关系，即只要有一个检测开关工作正常，碎渣机就不会由于感应开关损坏导致误动作。感应开关安装方式见图1，逻辑组态见图2。

图1

图2

根据碎渣机相关技术参数：碎渣机电机转速为1465r/min，齿速比为29.5:1，计算出碎渣机每秒转0.8转，同时，根据观察碎渣机实际运行状况，在碎渣机反转时，碎渣机没有挤渣作用，只是将堵在碎渣机内的灰渣反转出来，然后再次进行正转挤渣，因此，当碎渣机反转时没有必要反转12秒，只需反转3秒即可，碎渣机转2.4圈，完全可以将堵渣反转出来；同时根据电机实际运行情况，在正、反运行过程中，电机完全在6内可以停下来，因此将原运行方式改为：碎渣机检测到堵转信号后，停止碎渣机正转运行6秒，然后驱动碎渣机反转运行3秒后停止，停止反转运行后延时6秒，继续驱动碎渣机正转运行，继续检测堵转信号，当检测到堵转信号后，继续执行上述逻辑，当检测不到堵转信号时，碎渣机保持正转正常运行；当碎渣机检测到堵转信号后，由原循环执行3次改为2次，即当逻辑执行该循环2次后，停止碎渣机运行，同时发碎渣机堵转报警至DCS，联锁跳闸干渣机。逻辑组态见图3。

3 优化效果

按着上述优化方案进行优化后，碎渣机未因为堵转感应开关损坏导致误动，同时，当碎渣机真实发生堵转时，碎渣机能及时进行重复挤渣，有效避免了由于挤渣缓慢导致碎渣机头部累积大量灰渣，造成碎渣机头部堵料开关动作、联锁跳闸干渣机。

图3

4 结语

冗余开关配置可推广应用到空预器停转报警检测、输煤皮带打滑检测、输煤采用机采样头位置检测等旋转位置检测等设备，安装方便、组态简单，有较强的实用性，值得推广、借鉴。