浅谈精益生产在岸桥起重机进度管控方面的应用

2020-03-27王天鹏

中国设备工程 2020年3期

王天鹏

（上海振华重工（集团）股份有限公司，上海 201913）

精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。精益生产的核心和重心是生产；岸桥起重机是综合性的系统工程，主要包括前后大梁、门框结构、拉杆系统、行走系统、小车系统、机房总成等；生产环节错综复杂，精益生产管理理论引入生产中，使得工序得到优化，计划执行更加具体，进度管控方面也有较大提升，节省成本的同时更加体现高效性。

1 生产计划的管控

1.1 通过精益生产管理来制定切实可行的生产计划

岸桥起重机每台生产周期因结构形式的不同而存在差异，一般项目生产中周期通常在220 天左右，主要分为：（1）生产准备及车间进料阶段；（2）结构件制作阶段；（3）结构件外场拼装及冲砂阶段；（4）油漆及部总装阶段；（5）各机构精排装及电装施工阶段；（6）调试及交机阶段；每个阶段的施工特点差异较大，精益生产方式认为超额完成生产计划和没有完成生产计划都是生产管理的失败；如果未完成生产计划，意味着需要投入更多的资源；如果超额完成生产计划，意味着增加库存，占用资金。通过精益生产理论结合生产中五大要素“人、机、料、法、环”制定合理的生产计划是关键，生产计划控制得合理与否，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低，只有符合企业实际，才是有效的生产计划。

计划一般通过Project 软件、网络图、节点表等表述出，公司内部常用Project 软件编制计划（图1），project 计划使得生产工序衔接更加紧密。快速、准确地创建项目计划，可以帮助项目经理实现项目进度、成本的控制、分析和预测；可产生关键路径日程表，关键链以甘特图形象化，更加直观。

1.2 生产计划的逐级落实

通过计划分级制逐级进行细化，实行计划的三级制管理。一级计划是基准，是项目交机期的重要支撑；二级计划是对一级计划的分解，是生产中的具体方向；三级计划是车间班组对二级计划的分解，是生产的具体执行单位；实行计划的三级管理制度，有利于对计划的全面跟踪。并过月计划、周计划、日计划的收集、汇总、统计来分析差异；进行计划的滚动制定和纠偏。

图1 岸桥起重机生产计划—Project 版

2 生产进度的管控

2.1 加强工艺管理

公司推行精益生产的主旨是工艺先行；优化工艺路线和工艺布局，严格按照工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，确保产品质量和产品进度。从精益生产的角度引用ECRS 原则，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify），对生产工序进行优化，可以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。（1）取消：取消是四个原则中最高的原则，在进行工序分析时，首先考虑所研究的工序是否有取消的可能性，在不影响品质的条件下，取消对流程改善的效果最佳，最省钱。例如，通过准确控制岸桥起重机门框结构件的制造精度，直接取消海陆侧门框预拼装这道工序，极大地节省该工序产生的人工、设备、场地占用、材料等费用；（2）合并：不能取消且非常必要的工序，尽管是必要的，却存在不合理之处，譬如，工序之间产能不均衡、相同的工作分散在多个部门、多人在不同地点施工等情况。例如，将岸桥起重机钢结构上的小件实行分类集中制作，有效消除关键制造阶段的瓶颈工序，实现作业平衡；如推行谁焊接谁打磨，谁焊接谁负责，将原本由多工种完成的工作合并成由单工种完成，两道工序合并成一道，不仅能提高焊缝质量，同时节省人工，消除工序间的等待浪费。合并的原则包括合并动作、合并工具、合并控制、动作连贯，最能生动体现这一原则的实例便是一人多机，如通过改进机加工设备、合理的布局设计或引进加工中心，实现由一人完成多道机加工工序。（3）重排：如果经过上述步骤分析后，这些工序既无法取消又无法合并，那么就要考虑对该道工序进行重排。重排就是通过改变工作程序，使工序的先后顺序重新组合，使作业有序而流畅，包括前后工序的对换、设备位置的调整、均衡双手的工作负荷等。例如，岸桥总装抬高工位通过设置岸桥轨迹线及物料定置区，减少胎架转运次数，降低铲车等设备的使用频率，有效提高生产效率；如将立柱内直梯安装工序从钢结构制作阶段调整至构件冲砂后，避免重复拆装直梯及冲砂前包扎保护等材料、人工等的浪费。(4）简化：生产工序经过取消、合并、重组后，再对这些工序作进一步更加深入的分析研究，考虑能否采用最简单的方法及设备，最大限度地缩短作业时间、提高工作效率，包括减少动作距离、简化动作复杂程度、借助物品惯性、开发辅助工装等。例如，制作使用拉杆偏心套螺母装配钳，解决装配空间狭小、装配施工难度大的现象；如利用前后大梁斜腹板一侧拼接余量取代引熄弧板，节省引熄弧板装拆过程。值得注意的是，简化是一种工序细节的改善，是工序局部范围的省略，如果整个工序省略，就变成了第一步的取消原则。

2.2 引入生产异常管理系统

引进成熟的信息化管理手段，为打造出的精益生产线能够成功运行提供保障。在信息化管理平台上信息共享，异常问题快速响应，杜绝等、靠、要、盼现象；确保准时制、确保生产连续、流动以及生产节拍；将现场问题前置，减少异常处理等待时间；问题解决实现追溯，进行大数据分析，根除20%异常并解决现场80%问题。生产异常管理系统，以服务生产管理为核心目标；日常生产作业过程中，出现异常情况，影响生产进度，生产管理员第一时间上报异常系统。异常信息根据后台约束条件自动判定异常归口处理部门，并通过手机短信形式，提醒归口部门抓紧处理。系统内部建立了快速响应处理机制与异常层级支撑制度，将异常处理进度实时、逐级往上汇报，不需要人为干预，促使问题的快速解决。系统可以生成全局的统计分析图表，提醒管理者哪类异常为多发性异常，应予以侧重，避免异常问题的重复发生，提升管理水平，保障生产有序进行。

生产异常管理系统也是以车间整体工位制、节拍化生产线为基础，对车间的物流进行全面策划。建立物料按照不同种类配送的原则，建立不同种类物料配送的机制，实现试点车间所有物料分类、定容、定置、定量、准时、齐套配送。同时，运用信息化的技术手段，根据对试点车间从进货到配送的整体物流策划实施，深入调研形成可复制、可移植、可推广涵盖物料“物料缺件、工位制配送状态信息化建设”的异常响应机制，保证产品施工进度正常运行。

2.3 完善的预警和奖罚机制

对生产进行有计划的管理是企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起着重要作用，并且是企业实现精益生产的基础。公司内部设置预警等级，分“红牌”和“黄牌”预警；当前置任务对后续任务产生影响以及实际施工顺序与计划顺序产生偏离时进行预警。通过对偏差的全面分析，将预警的主要问题下达到生产车间；要求生产车间针对偏差进行整改，将有效的纠偏措施进行反馈。主管部门对纠偏措施进行全面跟踪，形成闭环，如偏差没有得到改善，将预警等级提高。

另外，实行奖罚制度，制定奖罚原则：及时、公开、公正。把握的好，奖罚制度的作用将充分以积极的方式表现出来；奖罚要有依有据，要有功必奖、有过必罚。实施部门要做到事实清楚、证据确凿，并报公司领导审核后以通报的形式进行奖惩。通过奖罚对施工人员的积极性起到极大的激发作用，也提升了荣誉心和责任感，在执行力方面也有很大提升，将高效的执行力真正落实到生产中。

2.4 自动化流水线的引入

因岸桥起重机构件大，需求的劳动力密集；每年人工成本的不断攀升，用工荒凸显，对施工进度方面的影响较大。公司急需由“人海战术”向“无人技术”的转型，减人增效迫在眉睫。岸桥主结构箱体结构较多，形式规整、内部空间大；机器人可达性强，能提高生产效率，加快产能提升。通过精益生产管理引入自动化流水线，给生产带来重大的变革，从岸桥联系横梁的拼板单面双面成型、T 型肋骨机器人焊接、三面柔性组对工装、三面箱体内部机器人焊接、四面成型的翻身及自动化焊接生产线等方面全面展开，促进生产的高效性，对进度方面起了较大的推进作用，也将逐步解决用工荒的难题。

2.5 强化的配套件管理

岸桥起重机是多系统工程，配套物资多，有进口件和国产件之分，配套件的有序供应也成为影响进度的关键；配套件到货过早对仓库的存储产生较大压力，配套件到货滞后对施工进度也有直接影响，所以配套件的到货时间要根据工序的关系进行提前预判，与配套件厂家沟通，掌握信息的时效性、可靠性。另外，有效地进行配套物资管理，需将每个项目做成完整的台账，再通过ERP 管理系统对每种配套件进行全面跟踪；ERP 管理系统中每个配套物资都有唯一的物料编码，可及时掌握采购订单订购量、出货量、未交量，可随时掌控物资的采购到货状况等信息；在精益生产中将ERP 系统的接入对配套件管理方面得到很大改善，配套件的完整性、及时性为生产进度的提供了保障。