提高白沙（硬）烟支重量稳定性

王志胜 冯雪 高辉 王兴梅 房婷婷 陈广文

【摘 要】减少烟支单支重量波动，提高烟支重量的过程能力，可以为稳定烟支吸阻、感官质量奠定基础，保证烟支吸食品质的稳定性。烟支重量标准偏差下降到21.5mg以内，单箱烟丝消耗减少，原辅材料损耗降低，提高经济效益。通过分析6#机组烟支重量情况，白沙（硬）烟支重量均值由0.884g达到为0.878g，烟支重量标准偏差由0.0230g降低到0.021g左右，使白沙（硬）烟支重量整体控制水平较好，重量标准偏差波动减小，烟支重量控制精度满足要求，此次研究提高了白沙（硬）烟支重量的稳定性。

【关键词】白沙（硬）;重量;稳定性

引言

当前，我厂卷包车间生产白沙（硬）烟支重量控制较差，重量标准偏差波动较大，随着国家局对工艺规范重新进行修订，其中对烟支重量标准偏差提出了更加严格的标准，要求卷烟重量的标准偏差≤21mg，白沙（硬）烟支重量控制还不能满足要求，因此，提高白沙（硬）烟支重量的稳定性具有重要的现实意义。此次研究方案全面分析影响白沙（硬）烟支重量控制主要因素，并对各因素进行有效改进，提高了白沙（硬）烟支重量的稳定性。

1 界定原理

统计不同机组2016年8月份到2017年1月份卷制的白沙（硬）烟支重量的过程能力，生产白沙（硬）卷烟时，以8#机组波动稍小，7#机组烟支重量控制最差，6#机组波动较大，白沙（硬）烟支重量的整体过程能力偏低。根据生产计划安排，当前主要由6#机组负责生产白沙（硬），不同月份该机组生产白沙（硬）过程能力波动较大，因此，选取该机组进行研究，统计发现6#机组生产的白沙（硬）烟支重量均值稳定在0.884g，烟支重量标准偏差在0.023g左右，距离控制要求还有较大差距。

2 测量模型搭建

根据现状分析，烟支重量整体偏重，从人、机、料、法、环进行综合考虑，找到影响烟支重量的因子进行鱼骨图分析，找到末端因素。

3 分析建模

对关键因子的数据进行统计分析，逐条分析上述六件因素如下：

3.1 烟舌、铲角调整位置

烟舌、大小压板对烟支圆周有直接的影响，从而造成烟支重量的变化，通过调整卷烟机大、小压板位置，间接调整铲脚出口高度、烟舌入口高度以及烟舌出口高度，其中大压板的距离为烟支直径加0.2mm（7.7+0.2=7.9mm）。

3.2 大、小风机压力

VE风室与空气喷射室在流程图中处于相邻工位，烟丝经过空气喷射室除去烟丝中的烟梗，然后进入 VE 风室，正压越大，梗签去除越好，烟支重量控制也越好，同时，烟丝经过风室负压作用下形成烟丝束，负压越大，烟丝束越紧实，烟支重量越稳定。

3.3 回丝量的大小不合理

无论何种类型的卷烟机，其烟丝必须经过平准器，产生回丝量，回丝量在一定的范围内，回丝量越大，平准器的控制精度越高，烟支重量也越稳定，但是，回丝量越大，发生吸风室堵塞的频率也越大，而VE型喂丝机的回丝量一般为供丝量的25%-40%之间。

3.4 人为修改废品重量上下限参数

卷烟机重量控制关键参数在卷烟机控制要求中有明确要求，但在生产过程，发现不同班次操作人员对废品重量上下限参数有略微调整，为保证烟支重量更加稳定，调整不同废品重量上下限设定数值，标准要求为±70，在实际观察中大多数挡车工将该参数修改为±65。

3.5 人为修改目标重量参数

在实际操作过程中，操作工认为烟支重量越重，烟支重量标准偏差越小，较重的烟支可以减少烟支空头数量，所以操作工在操作过程中有改变目标重量的现象，但是操作工对该参数进行微调，上下约为2mg，目标要求为720mg，因此，对目标重量设置单值为718mg、720mg、722mg三个水平下，取白沙（硬）烟支进行单因子方差分析，验证不同的目标重量值是否是影响烟支重量的关键因子。

4 改進与控制

4.1提出改进方案

根据分析阶段确认的关键影响因子，制定改进计划，具体计划如表所示：

4.2改进方案的实施

4.2.1参数因子改进方案一

根据分析阶段的分析，针对铲角、烟舌位置进行试验设计，确定最佳的试验方案，

由P值可知，回归总效果显著，弯曲不显著说明无弯曲，由各分项的P值可知，均为显著项，残差图无异常，决策系数大，说明模型有意义，模型表达方程式：变异系数= 4.34422-0.557013铲角出口高度-0.522724烟舌入口高度+0.0673614铲角出口高度*烟舌入口高度。

4.2.2 参数因子改进方案二

由P值可知，回归总效果显著，弯曲不显著说明无弯曲，由各分项的P值可知，均为显著项，残差图无明显的喇叭形、U型或S型，即残差图基本正常，决策系数大，说明模型有意义，模型表达方程式：变异系数=0.232967+0.000163234大风机负压 -5.8小风机正压-0.447675回丝量-4.4大风机负压*小风机正压-3.076大风机负压*回丝量 +0.0005小风机正压*回丝量。

4.2.3 实施改进措施后效果验证

取7、8月共25天6#白沙（硬）烟支重量为样本，与测量阶段数据对比，改进后，烟支重量标准偏差显著减小，烟支重量的过程能力提高到0.92，整体过程能力达到0.93，烟支重量波动显著减小。

4.4确定控制对象

根据确定的各关键因子，明确各控制对象。大、小胶辊之间的距离，平准盘之间的间隙，铲角出口高度，烟舌入口高度，大风机负压（除尘负压），小风机正压，回丝量大小，烟支重量过程能力，烟支重量均值，烟支重量标准偏差等。

4.5改进后业绩水平

为验证改进效果，对改进前后烟支重量进行统计分析，改进后烟支重量CPK由0.68提高到0.92，烟支重量均值由0.887g下降到0.878g，烟支重量标准偏差控制在21.2mg左右上下波动。

5 结论

通过改进生产工艺，使白沙（硬）烟支重量整体控制水平较好，重量标准偏差波动减小，烟支重量控制精度满足要求，此次研究提高了白沙（硬）烟支重量的稳定性。提高了企业精细化与同质化加工水平，降低消耗，增加效益;保障产品质量，提高合作品牌加工满意度，为下一步的新工艺标准的实施积累经验。

参考文献：

[1]影响烟支重量精度的因素与处理措施[J]. 刘振亚，张祥程，董胜利. 设备管理与维修. 2014（11）

[2]烟支密度与烟支重量、吸阻、硬度及标准偏差的关系[J]. 赵同林，李兵役，田兴友，杨帆. 烟草科技. 2005（04）

（作者单位：山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂卷包车间）