青坯画彩 窑炉浴火

现代陶瓷的生产工艺具备了化验、检测功能，科学配伍、适时调控烧成温度已经成为常态，通过规模化和自动化的定型、定量，机械已逐渐代替了大部分的人工。

石英、黏土、长石是陶瓷制作的常规原料，根据原料中所含硅酸盐成分、烧成温度、焰性及成瓷的物理要求，按比例称重，经粉碎、混合、研磨、陈腐后进入成型工序。

陶瓷的装饰方法丰富多彩，主要以彩绘为主，彩绘分釉下彩和釉上彩两大类，两类相结合的称为斗彩。釉上彩是在成瓷上彩绘，传统的有古彩、粉彩、新彩数种，画好后烤成，一般称“烤花”；釉下彩则是指在青坯上直接彩绘，然后罩施透明釉，最后高温一次烧成。由于釉下彩的画面存于玻璃质的透明釉层下，因此具有不易磨损的特点，能够长久保存、光润如新。

在已成型的青坯上作画，并罩施一层薄釉，用来保护和美化瓷器的外表。入窑高温烧制后，一件精致的釉下彩瓷就诞生了。下面，我们就以釉下彩为例为大家介绍怀仁窑陶瓷的制作流程。

常用工具

擂钵、擂锤：大小有别，在勾线分水前用来研磨搅拌色料、骨胶、乳香油等。

线子笔、双料笔、单料笔等小笔：用来勾线、点画。

白云笔：兼工带写的没骨画法常用这种笔。

羊毫笔或“鸡头笔”：用来分水，根据画面大小分大、中、小号。

铁笔、小铁刀：刮划多余的色料。

制作流程

第一步：制泥

大自然赐予人类一个神奇而美妙的生存环境，在有意识的操控下，人类首次改变了物质的性质，完成了土—火—陶的演化，这一壮举成就了人类文明发展史上具有里程碑意义的飞跃，从此人们从生存跨入了生活。

岩石与黏土遍布山巅河谷之间，俯拾即是，然而制作陶瓷用的原料是要經过选择的。陶和瓷不同，前者吸水率高，烧成温度低，后者正与其相反。采集回的陶瓷原料要经检选、粗碎、细碎、球磨，制成泥浆，根据不同成型方法的需要，可保留泥浆或通过排出部分水分制成泥块。泥要放置一段时间，使其陈腐，这样成型时会更好操作。

第二步：成型

成型方法有捏塑、轮塑、滚压、冲压、注浆数种。捏塑是最原始的成型方法，信手拈来，随心所欲，作品一般较粗笨，产品不规范、生产效率低，但可赋予其无穷的艺术趣味。轮塑借助半人工机械，生产效率大增。滚压成型是现在大规模生产中主要采用的成型方法，器形规整，机械化程度高，生产效率高。冲压成型一般用于建筑瓷、工业瓷等的生产。注浆成型一般用来做异形件，如花瓶和各种形态的瓷塑等。

第三步：彩绘

釉下彩一般绘制在青坯或素烧坯上，使用耐高温矿物质颜料绘制。画法有两种，一种如同写意国画的没骨画法，一笔下去，绘出花瓣、枝、叶等形象来，另一种画法像国画的工笔白描一样，双勾物象的轮廓，再行填色。

釉下彩填色最具特色的方法就是“分水法”，分水之前先行勾线，一种是勾艳黑色线，一种是勾掺了胶的墨汁线。烧成瓷后，前者呈黑色线，后者高温时墨汁挥发，呈白色线。勾好的线有挡水作用。分水时，羊毫笔饱吸颜料水，点灌在双勾轮廓内的一点，紧跟着，笔尖引导颜料水填满轮廓。笔尖不宜触碰坯面，这样能使颜色均匀分布，不留笔痕，亦可依画面需要分出此浓彼淡来。

第四步：施釉

釉是覆盖在瓷坯画面上的一层透明玻璃质，可使画面受到保护，釉下的彩色温润淡雅，清爽幽静，犹如罩上一层透亮的薄纱。施釉是把浆状的釉水罩在画好的坯型上，有浸釉、荡釉、浇釉、喷釉等多种方法。有些精细高档的釉下彩瓷在施釉前还要素烧一次，以便清除画面上的油质杂物。

第五步：烧成

传统的瓷器烧造以柴和煤作为燃料，现在由于天然气的开采、电力的发展以及环境保护的需要，多采用天然气炉和电炉。由于热能的改变，瓷坯装入窑炉不再使用能防火刺、避烟尘的匣钵，而用耐高温的碳化硅板架，称为“裸烧”。南方烧成一般用还原焰，釉面白里泛青，北方多用氧化焰，瓷面白里泛黄。北方瓷区烧成温度一般要达到1 280 ℃。