一种板式过滤机滤箱试压装置的设计研究

许迎滨

(中色科技股份有限公司，河南 洛阳 471039)

目前，板式过滤机的中间滤箱在装配前多没有进行压力试验，铸造及加工完后只进行尺寸及形位公差检验。这种情况导致在板式过滤机装配完毕试车时，会出现渗漏、密封不严质量问题，因中间滤箱制造周期长，成本高，从而对项目造成较大影响及损失。笔者在本文中提出一种操作简单、可靠性高的板式过滤机滤箱试压装置。

1 板式过滤机组成及防渗漏原理

在现代有色金属轧制过程中，为了提高板带的产品质量，轧机配套的工艺介质过滤系统的选择也起到了至关重要的作用，它决定了工艺介质的清洁度，从而影响到板带产品的表面质量，精密板式过滤机已成为了普遍的选择。

板式过滤机主要由压下提升装置、过滤装置、走纸机构、混合箱、电控系统等组成。过滤分为预沉积阶段、正常过滤阶段和吹扫更换滤纸阶段3个阶段。板式过滤机的过滤装置由上下滤箱及中间滤箱构成，为该设备的核心装置，轧制油的过滤主要在该装置中进行。过滤机的过滤能力主要与中间滤箱的数量有关，中间滤箱主要为铸铝材质，结构复杂，如图1所示，设备中的进油、过滤、回油、吹扫及负压抽吸功能均主要在中间滤箱中进行。板式过滤机中间滤箱上面加工一环形密封槽，密封槽连接在喷射泵的负压口上，过滤泵的油通过喷射泵形成负压，将过滤箱结合面中渗漏出来的油通过密封槽抽回污油箱，不让油渗漏到过滤箱外[1]。检验过滤装置的密封性重点在于是否能形成负压。而密封性能的好坏重点在于中间滤箱结合面的加工质量。

2 板式过滤机滤箱试压装置的设计与计算

板式过滤机中间滤箱试压装置原理如图2所示。模拟过滤装置正常过滤阶段工作状态，由供油泵将试验油供入试验平台及中间滤箱，经过模拟过滤，试验油由试验平台回至油箱。供油泵在供油工作状态时，通过喷射泵形成负压将中间滤箱上下结合面渗漏出来的油抽回油箱。通过观察负压油管上的压力表是否能建立负压，及结合面是否仍存在渗漏来判断中间滤箱的制造质量。

试压装置由试压平台、供油泵和油箱组成；试压平台由上、下平台构成；上平台具有进油与负压抽吸功能，下平台具有回油功能，如图3所示。

试压装置在工作状态时，根据实际工况，通过调节试压装置出口的阀门，来控制滤箱内部压力，观察是否能建立负压及渗漏情况。在两个极限压力时检查：1) 刚开始过滤时0.1MPa状态下；2) 压力高装备换纸时0.5MPa下。试压装置由四周8个螺栓进行紧固，具体受力情况如图4所示。

3 总结

现有的板式过滤机滤箱一般是在加工后进行精度检验，然后在装配完毕后进行试车检验，这样会导致在试车时出现问题后，来不及补做，或需花费时间进行重复拆装进行修复。本文介绍的装置在使用过程中，操作简单，可充分验证中间滤箱制造质量，从而提高了板式过滤机的装配效率。