工业工程在生产线优化中的应用探究

韩晶晶

摘 要：随着社会生产的进一步发展，现代化加工制造业对生产线水平的要求逐步的提高，工业工程凭借其在优化相关生产环境，降低成本上的优势，能够有效地提升企业的竞争优势，也得到了各方面的重视。基于此，本文主要分析了工业工程在生产线优化中的应用议，希望能够促进生产的优化。

关键词：工业工程;生产线;优化

社会发展，使人们各类工业的生产线生产水平有了更高要求。工业工程在生产线优化过程中的应用，可优化企业生产环境，降低生产成本投入，提升企业竞争优势。基于此，企业在生产线优化过程中，应重点提升生产人员对相关技术的应用，按照实际生产标准优化配置生产流程，以规范的生产流程，提高生产线生产效率。

1工业工程发展现状

1.1工业工程概述

工业工程（一般简写为IE）在过去一个多世纪的发展过程中，推动着人类社会的发展。工业工程是一类应用性工业技术，随着我国工业和科技的发展，再度受到重视，并在新兴行业中展现出新的应用趋势。工业工程主要应用于作业标准和时间的设定以及改善工程分析。其中作业标准和时间的设定主要服务于工厂生产计划，目的是确保产能充足;改善工程分析主要是对局部作业的改善。在目前无法直接对标企业利益的情况下，一般采取整体分析，逐渐改善的模式。随着工业工程的实践，工业工程意识的概念被提出來，指的是在实践过程中对工业工程应用有指导作用的方法论和思维模式。具体包括成本与效率意识、问题改进意识、简化和标准化工作意识、全局和整体意识以及以人为中心的意识。为了更进一步推动工业工程的发展，高校中也开设了相关专业和课程，将工业工程与数学、医学、教育心理学和体育学科等结合起来，使学生走上工作岗位后能够快速适应，并在实践中提出自己的见解，推动技术进步。

1.2工业工程的基本分类

工业工程分为传统工业工程和现代工业工程两类。传统工业工程关注工厂中的布局、物料放置、库存仓储、生产日程、计划调度等方面进行时间角度的分析以及操作层面的研究。而现代工业工程给予网络技术的发展，融合运筹学和系统工程的相关理论，对生产过程进行指导。无论是传统工业，还是现代工业工程，其作用和目的都是提高生产率，现代工业工程技术在更多的行业中被使用，管理水平更高，过程更复杂，效果更好。这来自二者在应用逻辑上的差异，传统工业工程根据已有的工作时间和具体内容进行工作调整，而现代工业工程则利用成熟的技术进行推算后直接做出安排。二者并非相互排斥，而是相辅相成，因此从企业角度来说，要使二者的结合达到最恰当的程度，才能实现企业利润的最大化。

2生产线的优化

生产线的优化就是将生产线各个工序及生产内容进行有序的调整，以对其中的各个作业之间存在的时间间隔进行适当的优化，以实现各个工位之间的高效生产。对生产线进行优化，可以有效地提高企业的生产环境，优化工人的工作安排，减少相关的资源耗费，缩短产品的生产周期，在经济竞争逐渐增加的当下，具有重要的意义。实践证明，运用工业工程对相关生产线进行优化，可以实现生产要素之间的合理有效配置，降低相关生产过程中的不利因素，规避不合理的工作流程等，有效地提高企业的经济效益。

3工业工程优化生产线的应用探究

3.1建立IE模型

在将工业工程与当前的生产线进行结合时，由于工业工程技术在实际的运用过程中较为复杂的特点，不能很好地实现系统协调性统一。为了有效地避免这一问题，就需要对整个生产线进行优化改进。可以将优化整个生产线作为改善的主线，先形成一个系统的改善模型，并在之后逐步在各个工序中按照工业工程的相关内容建立系统化的IE模型，其主要就是要从现状分析、单工序改造以及生产线平衡上面进行优化，便于之后再通过对改善后的现状进行对比与总结。

3.2对工作流程进行记录分析

在建立IE模型自后，就要对岗位原有的工作方式进行观察，可以采用岗位视频录制的形式进行记录。在信息化时代，丰富了信息收集的渠道，在现行的新的IE模型下就可以利用视频导入的方式来讲相关的数据进行有效的分析，降低相关工作量。采用视频拍摄的方法也能够有效的对生产线生产过程中的细节进行分析，将各个工人的操作流程进行细化，例如，标记其各个操作单元的动作以及耗用时间，对动作进行分析，指出其中的异常动作，便于在建立标准动作体系时可以将其进行有效的改善。此外，还需要对相关的重点岗位进行分析，对这些岗位中存在的问题进行指出，以便于制定出更加合理的改善措施，之后再将该视频导入到专业的IE软件中进行系统的分析。

3.3建立相关的报表并进行单个工序的改善

根据IE软件的分析结果并制作相关的报表，包括工人工时表、理论生产能力表、平衡率山积表等，这些报表的编制能够对当前的产品工艺进行进一步的优化，能够建立良好的指标体系，促进相关操作流程的标准化，要逐步对各个工序进行单独的改善，其主要是对各个生产线的工作情况进行梳理，并确定好各个工序之间的最低工作时长，以此来实现生产线的改善。在进行这一步的操作时，要记录相关生产工序的需要关注的内容，得出相关的工时数据，并将其进行综合对比，要选择合理的改善方法进行改善，以适当地减少相关工序的工作时间以及工作强度，在改善之后还需要再次进行视频的拍摄与分析，以确定其最终的改善效果是否符合生产线优化并针对改善的效果进行分析。

3.4对生产线的优化改善的效果进行分析

根据各个改善的情况制定科学合理的定额生产工艺标准，改善后的作业内容可以针对其的标准工时与标准工艺制作相关的作业规范指导书，对相关的流水线生产提供参考标准，之后还需要根据实际改善的效果制作生产信息记录表以及对生产线的过程进行观测。这五个步骤是作为一体化的循环来进行的，要注重对其进行整体性的分析。在工业工程的应用当中，要结合价值分析和对以手工装配为主导的家电行业的设计思想进行有效的分析，对各个零部件的产品及结构以及相关的装配关系进行优化改进，提高装配环节的效率，降低相关的成本，以更好地实现经济效益。此外，要重视参与到生产第一线进行观察的作用，要有发现问题的眼光，深入生产第一线进行管理，要具有主动探索的精神，去对各个环节进行创新，结合工业工程的方法，优化各个环节，以更好地实现相关生产成本的降低。

4结语

在现阶段工业的生产过程中，运用工业工程的相关技术能够有效提高相关的经济效益，解决在生产过程中的不合理、不经济等现象，能够有效降低企业的相关生产成本，实现企业的长远发展。在实践的运用过程中，要注重将其与各个环节进行落实，持续的进行改进，以促进市场竞争力的提高。

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