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井下胶带运输机安全隐患及应对措施研究

2020-03-08母晓果

河南科技 2020年35期
关键词:安全隐患煤矿

母晓果

摘 要:胶带运输机是煤矿井下重要的生产设备,对于煤矿生产的正常进行有非常重要的影响。但是,井下的生产环境非常恶劣,这就会给胶带运输机的正常运行造成不小的阻碍。本文深入研究了胶带运输机正常工作过程中存在的安全隐患,然后结合胶带运输机的实际情况,提出改进措施,以不断提高胶带运输机的整体运行质量。

关键词:煤矿;胶带运输机;安全隐患

中图分类号:TD528.1文献标识码:A文章编号:1003-5168(2020)35-0080-03

Abstract: Belt conveyor is an important production equipment underground in coal mines, which has a very important impact on the normal production of coal mines. However, the underground production environment is very harsh, which will cause a lot of obstacles to the normal operation of the belt conveyor. This paper thoroughly studied the potential safety hazards in the normal working process of the belt conveyor, and then combined with the actual situation of the belt conveyor, proposed improvement measures to continuously improve the overall operating quality of the belt conveyor.

Keywords: coal mine;belt conveyor;safety hazard

煤炭在我國能源结构中占据非常重要的地位,对于我国社会经济的可持续发展具有十分重要的现实意义。为了确保社会经济的平稳发展,我国就要保障煤炭的持续稳定供应[1]。在煤炭的井下开采过程中,胶带运输机发挥着至关重要的作用,保障了煤炭开采工作的顺利进行[2-3]。但是,在实际的煤炭开采过程中,煤矿的井下生产环境非常恶劣,这就会给胶带运输机的正常工作带来不小的安全隐患。因此,有必要深入研究井下胶带运输机运行过程中的安全隐患,并结合煤炭运输的实际情况采取有针对性的应对措施,进而确保胶带运输机始终处于良好的工作状态,为煤炭的高效运输提供可靠保障。

1 胶带运输机的安全隐患

1.1 胶带跑偏

胶带跑偏是指胶带在运行的过程中偏离中心线的距离超过规定允许的范围,长时间处于跑偏的工作状态中,会严重降低运输机的使用寿命,并且可能对操作人员的人身安全造成不利影响[4-7]。造成胶带跑偏的原因主要有以下几项。

1.1.1 设备自身原因。若设备自身存在问题,就可能造成胶带出现跑偏的故障。例如,滚筒外圆的圆柱度存在较大的误差;托辊转动受阻,无法进行正常的旋转运动;主动和从动滚筒之间轴线的平行度误差超过一定范围。

1.1.2 安装调试质量。胶带运输机没有严格按照相关标准规范的要求进行安装调试,这就会影响胶带运输机的正常运行。例如,滚筒、托辊以及机架安装不合格是最为常见的,此外,卸煤口位置选取的合理与否也可能造成胶带跑偏。

1.1.3 维护不到位。维护工作对于胶带运输具有十分重要的影响,一旦胶带运输机没有得到系统全面的维护,就会对其正常运行造成不同程度的影响。例如,清扫不及时和不干净,滚筒和托辊上就会附着大量煤泥,长期处于这种运行状态,就会导致滚筒的局部直径逐渐变大,进而造成胶带跑偏。

1.2 胶带纵向撕裂

胶带纵向撕裂是指胶带沿着其传动方向发生的撕裂损坏,胶带的撕裂故障会造成停机,甚至还会威胁操作人员的人身安全。造成胶带撕裂的主要原因有三。

1.2.1 溜煤嘴磨损严重。如果溜煤嘴的磨损超过最大限度,就无法控制矸石和煤块的运动方向,这就可能导致其落在胶带上并进一步卡死胶带,最终导致胶带撕裂。

1.2.2 胶带跑偏。胶带在运行过程中的跑偏范围过大,就会导致其受到过大的横向拉力,而造成胶带撕裂的发生。

1.2.3 胶带质量不合格。当胶带接头的强度较低时,所受的拉力超过其抗拉极限,就会造成撕裂的发生。

1.3 胶带打滑

胶带打滑是指在传动滚筒的转动过程中,胶带无法同步或者无法运转,这会严重降低胶带运输机的运输效率,严重时还会导致停机故障,而造成胶带打滑的原因主要有三。

1.3.1 重载启动。在胶带运输机的启动过程中,若其运输的煤块重量过大,超过滚筒与胶带之间的摩擦力,就会导致胶带发生不同程度的打滑。

1.3.2 胶带与滚筒间的摩擦力过小。胶带与主动滚筒和从动滚筒之间的摩擦力过小,就会导致滚筒无法带动胶带一起运行。其中,导致摩擦力降低的因素主要有:胶带的内表面附着有水或油、滚筒的轴承发生损坏、胶带松弛。胶带松弛是由于其拉紧装置所提供的拉紧力太小或者胶带自身的质量不合格,伸长量过大造成的。

1.3.3 胶带卡阻。在胶带的运行过程中,如果其埋在煤中,导致其无法正常运行,就会引起胶带发生不同程度的打滑现象。

1.4 胶带着火

胶带着火是指胶带在工作过程中的温度超过胶带材料的燃点,而导致胶带燃烧。造成胶带着火的原因主要有以下几方面。一是胶带质量不合格,胶带运输机的工作环境特殊,这就对其可燃性提出了较高的要求,要求其能够阻燃,如果采用非阻燃材料的胶带,就可能导致其着火。二是故障造成胶带在短时间内积累大量热量,若胶带运输机出现跑偏、打滑以及断带等故障,则可能导致胶带在短时间内积累大量热量,胶带就会进入高热状态,最终导致胶带燃烧。三是胶带运输机配备的电气设备发生故障,而引起着火故障。

1.5 胶带断带

胶带断带是指胶带发生断裂故障,导致胶带发生断裂的原因主要有三。

1.5.1 胶带超期使用,强度已经大打折扣。胶带都有一定的使用时间,只有在固定的时间内,胶带的整体性能才能满足运输需求,而随着胶带超过使用时间,其整体性能会逐渐下降,这就会给安全平稳运行造成不利影响。

1.5.2 胶带老化严重。胶带工作过程会受到周围环境中各种不利因素的影响,尤其是其中能够加快胶带老化的因素,其会造成胶带的工作寿命大大缩短。

1.5.3 胶带接头的处理较差。若胶带接头的处理较差,则会导致其抗拉能力无法满足正常的运输需求,进而在拉力的长期作用下造成接头失效,导致断裂的发生。

2 胶带运输机安全隐患的应对措施

2.1 胶带跑偏的应对措施

为了避免胶带出现跑偏故障,在实际的工作过程中,可以采取以下应对措施。在胶带的搭接过程中,要严格按照硫化工艺的要求执行做头操作,进而确保接头位置和角度满足正常的运行要求;在胶带运输机的安装和调试过程中,要严格按照相关规范的要求进行,并设置监督人员,对整个安装调试过程进行全过程的监督;要加强对胶带运输机的维护,结合胶带运输机的工作情况,制定有针对性的检查维修制度,做好相应的保养工作,及时更换其中的易损件,确保胶带运输机始终处于良好的工作状态。

2.2 胶带纵向撕裂的应对措施

为了避免胶带撕裂的发生,可以采取以下控制措施:在胶带的入煤口位置处设置相应的防卡装置,避免煤块和矸石卡住胶带,并且在运行过程中还要进行实时的监控,一旦发现问题,就要进行及时的处理;适当减小给煤点与胶带之间的落差,并安装相应的挡煤板进行收煤,还可以在落煤点安装相应的缓冲滑槽装置,降低煤块降落对胶带所造成的冲击;对于斜巷,可以在卸载滚筒前方适宜的位置处增设接长料架子,进而对胶带起到一定的保护作用,避免尖锐物体扎破胶带;对于容易受到采动压影响的巷段,要采取有效的卧底保护措施,避免胶带受到底板或帮部尖锐的金属刺穿;在给煤点、卸载点以及机尾前方的下胶带处,增设一定数量的煤块清扫器,避免回头煤落入机尾而造成胶带的撕裂;增加调偏托辊和跑偏防护装置,在落料点设置有效的防撕裂保护,避免长距离运输胶带发生撕裂。

2.3 胶带打滑的应对措施

为了保障胶带的正常运行,避免打滑的发生,可以采取以下控制措施:对清扫装置进行定期的维护管理,及时对胶带进行彻底的清理,保障胶带的正常运行;对胶带张力进行有效的监控,一旦发现其发生松弛,就要重新张紧或者更换新胶带,确保胶带始终处于张紧的状态;对装载量进行有效的控制,确保其始终在规定允许的范围内,严禁超载运行;增设胶带防水措施,避免水直接喷淋到胶带上,确保胶带始终具有良好的摩擦力。

2.4 胶带着火的应对措施

为了避免胶带着火,可以采取以下控制措施:对滚筒轴承和托辊的运行进行实时监控,一旦发生温度异常升高,就要立即停止来排除故障;胶带接头要经过硫化工艺的充分处理,提高其整体性能,同时,在胶带的运输过程中,还要对其运行情况进行监测,避免接头与支腿或机架之间发生摩擦,确保胶带的正常运行;要及时清理胶带底部积累的煤灰,避免其与底胶带发生摩擦,而造成热量的大量积累;每班都要全面检查烟雾保护、超温以及自动洒水装置等,确保其始终处于良好的工作状态,同时要防止胶带卷电气设备出现失爆现象。

2.5 胶带断带的应对措施

为了避免胶带断带的发生,可以采取以下控制措施:对胶带接头的硫化处理进行全过程的监控,确保其严格按照相关规范的要求进行,进而确保胶带接头具有足够的强度;对胶带采取有效的保护措施,避免大块煤块掉落到胶带上,尽量降低胶带在输送过程中所受到的冲击;在胶带运输机的启停过程中,要确保其载荷在规定允许的范围内,避免重载的情况下进行启停操作;对胶带的整体状况进行定期的检查维护,一旦发现其抗拉强度降低,就要采取维修或更换措施,确保胶带始终具有较高的抗拉强度。

3 结语

胶带运输机作为煤矿井下生产的重要设备,对于煤块开采工作的顺利进行具有非常重要的影响。为了确保胶带运输机的正常运行,人们就要对其运行过程中存在的安全隐患进行系统全面的分析,并采取有针对性的应对措施,进而确保胶带运输机的正常运输,避免安全事故的发生。

参考文献:

[1]张天红,吉春山,朱文举.金属矿山井下胶带运输控制系统的设计与应用[J].工矿自动化,2011(2):91-92.

[2]李怀志.沙坪矿井上胶带运输系统改造设计[J].煤,2008(2):115-121.

[3]喬磊明.矿山胶带运输综合自动化系统的设计[J].工矿自动化,2010(5):159-160.

[4]刘超,刘志峰.基于485总线的胶带运输系统保护信号采集的研究与实现[J].露天采矿技术,2013(27):246.

[5]胶张晞,顾歆,齐悦,等.带输送机胶带纵向撕裂连通域图像识别技术研究[J].煤炭工程,2009(7):34-35.

[6]康恩胜,庞文娟,王文才.煤矿胶带运输系统职业病事故树分析[J].内蒙古煤炭经济,2017(5):67-68.

[7]李增鑫.煤矿胶带运输系统风险辨识及发展方向[J].海峡科技与产业,2017(14):87-88.

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